NKE-DTTS-AUTO/ 30000 Automatisches Prüfsystem für Stromverteilungstransformatoren
Produktübersicht
Das NKE-DTTS-AUTO/30000 ist ein automatisiertes Prüfsystem, das speziell für Mittel- und Großleistungstransformatoren sowie für Transformatoren im Bereich der neuen Energien konzipiert wurde. Das gesamte Gerät ist in einem 40-Fuß-Standardcontainer untergebracht und erfüllt sämtliche Anforderungen des internationalen Seetransports; es ermöglicht eine vollständig automatisierte Durchführung aller Prüfungen am Ausgang des Werks. Das System integriert zentrale Komponenten wie einen Wechselrichter, einen Zwischentransformator, Kompensationskondensatoren, ein Messsystem sowie Schaltanlagen. Es ist mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 sowie mit YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher ausgestattet und wurde gemäß den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und gefertigt. Das System eignet sich für die Prüfung von einphasigen und dreiphasigen Transformatoren mit Spannungen von 34,5/0,38–13,2 kV, einer maximalen Leistung von 30.000 kVA und Impedanzspannungen von 5,75 % bis 12,0 %.
Zentrale Prüffunktionen und Ablauf
Dieses System deckt alle wesentlichen Prüfungen ab, die bei der Werkabnahme eines Transformators durchgeführt werden, darunter Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Verbindungsgruppenprüfung, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeitstests. Optional können auch Temperaturanstieg‑ und Teilentladungstests hinzugefügt werden, sodass es den vielfältigen Prüfanforderungen unterschiedlicher Transformatortypen gerecht wird. In Abhängigkeit von den jeweiligen Prüfmerkmalen verwendet das System einen flexiblen Mischanschlussmodus: Für Gleichstromwiderstands‑ sowie Übersetzungs‑ und Verbindungsgruppenprüfungen kommen spezielle Prüfwagen zum Einsatz; beide Tests lassen sich mit nur einem einzigen Anschluss durchführen, wobei die Testdaten automatisch in das reguläre Prüfsystem hochgeladen werden, was eine zentrale Datenverwaltung und Rückverfolgbarkeit ermöglicht. Die übrigen Kernprüfungen – Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit – werden manuell angeschlossen; nach dem Anschließen führt das Computersystem den gesamten Prüfprozess ohne menschliches Eingreifen automatisch aus. Nach Abschluss aller Prüfungen berechnet das System die Ergebnisse selbstständig und erstellt einen werkseitigen Prüfbericht gemäß den geltenden Normen, wodurch die Effizienz der Prüfungen und die Genauigkeit der Daten erheblich gesteigert werden.
Kritische Leistungsparameter
1. Geeignete Transformatortypen: Dreiphasige und einphasige Transformatoren
2. Geeignete Spannungsklassen: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Maximale Prüfleistung: 30.000 kVA
4. Anpassungsbereich der Impedanzspannung: 5,75 %–12,0 %
5. Normen: IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021
6. Genauigkeit der Präzisionsstromwandler: Klasse 0,05
7. Konfiguration der Leistungsmessgeräte: YOKOGAWA WT500‑Serie und höher
8. Integration: 40‑Fuß‑Standardcontainer
9. Abgedeckte Prüfungen: Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Verbindungsgruppen, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit; optional Temperaturanstieg‑ und Teilentladungstests
Zentrale Vorteile
1. Containerbasierte Integration: Das gesamte System ist in einem 40‑Fuß‑Standardcontainer untergebracht, kompakt gebaut und benötigt keine Vor-Ort‑Montage; es erfüllt die Anforderungen des internationalen Seetransports und ermöglicht einen einfachen weltweiten Transport sowie eine schnelle Bereitstellung vor Ort, wodurch die Probleme großer, schwerer Prüfgeräte gelöst werden, die bisher oft nur mühsam transportiert und installiert werden konnten.
2. Hybrider Automatisierungsmodus: Je nach Art der Prüfung werden unterschiedliche Betriebsmethoden angewendet: Bei Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsprüfungen genügt ein einziger Anschluss, die Daten werden automatisch übermittelt, was den Arbeitsaufwand und die Fehlerquote beim Anschließen reduziert; die übrigen Kernprüfungen werden manuell angeschlossen und anschließend automatisch ausgeführt, wodurch sowohl Flexibilität als auch Automatisierung gewährleistet sind und die Brüche traditioneller Prüfprozesse behoben werden.
3. Hochpräzise Messkonfiguration: Mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 sowie YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher sind die Messdaten äußerst genau und zuverlässig; sie entsprechen vollständig den internationalen Normen und gewährleisten die Authentizität und Genauigkeit der Prüfergebnisse.
4. Vollständige Datenverwaltung: Die Testdaten werden automatisch in das reguläre Prüfsystem hochgeladen, wodurch eine zentrale Speicherung, Verwaltung und Rückverfolgbarkeit erreicht wird; dies löst das Problem der fragmentierten, schwer zu verarbeitenden Daten traditioneller Prüfungen und erleichtert die Qualitätskontrolle sowie die Analyse der Daten.
5. Anpassung an große Kapazitäten und neue Energien: Das System deckt Transformatoren mit Leistungen von 5.000 bis 30.000 kVA ab und ist ideal geeignet für die speziellen Prüfanforderungen von Photovoltaik‑, Windkraft‑ und anderen Transformatoren der neuen Energien; es löst das Problem, dass herkömmliche Geräte große Transformatoren dieser Art nicht effektiv prüfen können.
Zentrale Produktwerte
1. Standardisierte, automatisierte Prüfung: Gemäß den internationalen Normen IEC und IEEE wird die gesamte Prüfung am Ausgang des Werks vollständig automatisiert; dies gewährleistet eine standardisierte Prozessführung und konsistente Ergebnisse, steigert die Effizienz der Werkprüfungen und verbessert die Stabilität der Produktqualität.
2. Senkung von Personalkosten und Zeitaufwand: Der Prüfwagen ermöglicht mit nur einem Anschluss zwei zentrale Prüfungen; die übrigen Prüfungen werden automatisch durchgeführt, was den Arbeitsaufwand und die Zeit für manuelle Tätigkeiten erheblich verringert, die Personalkosten senkt und die Effizienz der Massenprüfungen erhöht.
3. Rückverfolgbare Datenverwaltung: Die Testdaten werden automatisch hochgeladen und zentral verwaltet, sodass die gesamte Prüfhistorie jederzeit nachvollziehbar ist; dies erleichtert die Identifizierung von Qualitätsproblemen und die Analyse der Produktleistung und unterstützt Unternehmen dabei, ihr Qualitätsmanagement zu verbessern.
4. Globale Einsatzfähigkeit: Dank der containerbasierten Integration erfüllt das System die Anforderungen des Seetransports und kann schnell weltweit transportiert und vor Ort aufgestellt werden; es unterstützt die globale Produktions‑ und Serviceausrichtung von Unternehmen.
Zielgruppe
Weltweite Hersteller von Transformatoren, spezialisierte Produzenten von Transformatoren für neue Energien, Unternehmen zur Herstellung von Großleistungstransformatoren, Prüfstellen für Transformatoren sowie Dienstleister im Bereich der Stromversorgungsausrüstung
Anwendungsbereiche
1. Werkabnahme von Transformatoren: Ideal für die Massenabnahme mittlerer und großer Stromverteilungstransformatoren; ermöglicht eine standardisierte, automatisierte Prüfung vom Beginn bis zum Ende und sichert die Qualität der Produkte beim Verlassen des Werks.
2. Herstellung von Transformatoren für neue Energien: Geeignet für die speziellen Prüfanforderungen großer Transformatoren in den Bereichen Photovoltaik, Windkraft und anderen neuen Energien; erfüllt die besonderen Leistungsanforderungen dieser Geräte.
3. Prüfung von Transformatoren mit verschiedenen Spannungen und Leistungen: Für Transformatoren der Spannungsklassen 34,5/0,38–13,2 kV und mit Leistungen bis zu 30.000 kVA bietet das System präzise und effiziente Prüfdienste für sämtliche erforderlichen Tests.
4. Vor-Ort‑Prüfung bei Projekten im Ausland: Dank des tragbaren Containerdesigns kann das System zu ausländischen Produktionsstandorten oder Projektstellen transportiert werden, um dort die Prüfung und Qualitätsüberprüfung der Transformatoren durchzuführen.
Lösung für branchenübliche Probleme
1. Lösung des Problems des Anschlusses großer Transformatoren: Angesichts der hohen Schwierigkeitsgrade und des großen Arbeitsaufwands bei der Prüfung großer Transformatoren setzt das System einen Prüfwagen ein, der mit nur einem Anschluss sowohl den Gleichstromwiderstand als auch das Übersetzungsverhältnis prüft; dadurch werden die Anschlussprozesse und die damit verbundenen Zeiten erheblich verkürzt und die Fehlerquote sinkt.
2. Lösung des Problems der unübersichtlichen Datenverwaltung: Durch die automatische Übertragung der Daten in das reguläre Prüfsystem werden die Testdaten zentral gespeichert und verwaltet; so wird das Problem gelöst, dass traditionelle Prüfdaten auf verschiedenen Instrumenten oder in Papierprotokollen verteilt waren und nur schwer nachvollziehbar waren.
3. Lösung des Problems des schwierigen Transports und der Installation: Das containerbasierte Design erfüllt die Anforderungen des Seetransports; das Gerät kann komplett transportiert werden, ohne dass eine Vor-Ort‑Montage erforderlich ist, wodurch das Problem großer, schwerer Prüfgeräte gelöst wird, die bisher nur schwer zu transportieren und zu installieren waren.
4. Lösung des Problems der getrennten Prüfprozesse: Durch den hybriden Automatisierungsmodus werden die unterschiedlichen Anforderungen der einzelnen Prüfungen berücksichtigt: Während die Kernprüfungen effizient automatisiert werden, bleibt dennoch die notwendige Flexibilität für manuelle Anschlüsse erhalten; so werden die Brüche traditioneller Prüfprozesse behoben.
5. Lösung des Problems der Anpassung an Transformatoren für neue Energien: Das System deckt den Leistungsbereich von 5.000 bis 30.000 kVA ab und entspricht den neuesten internationalen Normen; es ist perfekt geeignet für die speziellen Prüfanforderungen von Photovoltaik‑, Windkraft‑ und anderen Transformatoren der neuen Energien und löst das Problem, dass herkömmliche Geräte diese Transformatoren nicht effektiv prüfen können.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Transformatortypen kann das NKE-DTTS-AUTO/30000 prüfen?
A: Dieses System eignet sich für einphasige und dreiphasige Transformatoren mit Spannungen von 34,5/0,38–13,2 kV, einer maximalen Leistung von 30.000 kVA und einer Impedanzspannung von 5,75 % bis 12,0 %. Zudem ist es auch für große Spezialtransformatoren in den Bereichen Photovoltaik, Windkraft und anderen neuen Energien geeignet.
F2: Wie werden die Testdaten des Systems verwaltet?
A: Die Daten der Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsprüfungen werden automatisch in das reguläre Prüfsystem hochgeladen, wodurch eine zentrale Speicherung, Verwaltung und Rückverfolgbarkeit erreicht wird; nach Abschluss aller Prüfungen berechnet das System die Ergebnisse selbstständig und erstellt einen standardisierten Werkprüfbericht, der leicht archiviert und analysiert werden kann.
F3: Ist der Transport und die Aufstellung des Systems problemlos?
A: Das gesamte System ist in einem 40‑Fuß‑Standardcontainer untergebracht und erfüllt sämtliche Anforderungen des internationalen Seetransports; es kann direkt per Schiff oder Lkw an den Bestimmungsort transportiert werden, ohne dass eine Vor-Ort‑Montage erforderlich ist; die Aufstellung erfolgt schnell und bequem.
F4: Entspricht das System den internationalen Normen?
A: Das System wurde streng nach den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und gefertigt; es ist mit hochpräzisen Messkomponenten ausgestattet, sodass die Prüfergebnisse vollständig den internationalen Standards entsprechen und die Anforderungen des globalen Marktes erfüllen können.
F5: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad des Systems?
A: Das System nutzt einen hybriden Automatisierungsmodus: Bei Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsprüfungen wird der Anschluss einmalig gemacht und die Daten automatisch hochgeladen; bei Leerlaufverlusten, Lastverlusten, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeitstests erfolgt der Anschluss manuell, danach führt das Computersystem den gesamten Prüfprozess automatisch aus; der Bediener muss lediglich die grundlegenden Parameter eingeben, um alle Tests abzuschließen. Der Automatisierungsgrad ist sehr hoch, was die Effizienz der Prüfungen erheblich steigert.
