NKE-DTTS-AUTO/ 10000 Automatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren
Produktübersicht
NKE-DTTS-AUTO/10000 gehört zur Serie der automatischen Prüfsysteme für Verteilungstransformatoren (DTTS-AUTO) und ist ein integriertes Testgerät, das speziell für die Prüfung von Transformatoren mittlerer und großer Leistungsklassen konzipiert wurde. Das gesamte System vereint Wechselrichter‑Stromversorgung, Zwischentransformator, Kompensationskondensatoren, Messsystem sowie Schaltanlagen in einem einzigen 40‑Fuß‑Container, erfüllt damit vollständig die Anforderungen des internationalen Seetransports und verfügt über eine äußerst hohe Mobilität bei der Einsatzbereitstellung. Das System unterstützt die Prüfung von Drei‑ bzw. Einphasentransformatoren und deckt einen Leistungsbereich von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab. Es kann sowohl herkömmliche Verteilungstransformatoren als auch Transformatoren für Photovoltaik‑, Windenergie‑ und andere neue Energiesysteme prüfen und entspricht streng den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021, wodurch es Herstellern von Transformatoren eine standardisierte, rückverfolgbare Lösung für die automatisierte Serienprüfung bietet.
Kernkomponenten und technische Parameter
1. Integrierter Transportbehälter: 40‑Fuß‑Standardcontainer, der den Anforderungen des internationalen Seetransports entspricht und eine schnelle grenzüberschreitende Beförderung sowie vor Ort‑Installation ermöglicht
2. Anwendbare Spannungsebenen: Drei‑ und Einphasentransformatoren
3. Abgedeckter Prüfleistungsbereich: 5.000 kVA bis 30.000 kVA; je nach Spannungsebene kann der jeweils maximale Prüfleistungsbereich angepasst werden:
- 4,16 kV‑Transformatoren: maximale Prüfleistung 6.300 kVA, geeignet für Impedanzspannungen von 5,75 % bis 8,0 %
- 6,9/0,38‑2,08 kV‑Transformatoren: maximale Prüfleistung 10.000 kVA, geeignet für Impedanzspannungen von 5,75 % bis 10,0 %
4. Messkonfiguration: Ausgestattet mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05, um höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfdaten zu gewährleisten; eingesetzt werden YOKOGAWA WT500‑Serien‑Leistungsanalysatoren und höher, um die präzise Messung der Verlustleistung bei Hochleistungstransformatoren sicherzustellen
5. Normkonformität: Streng gemäß IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 – nordamerikanischen Normen für Transformatorprüfungen – um sicherzustellen, dass die Prüfergebnisse weltweit anerkannt sind
Prüfprogramm und Ablauf
Das System unterstützt sämtliche zentralen Prüfungen, die bei der Werksabnahme eines Transformators durchgeführt werden, darunter Gleichstromwiderstands‑, Übersetzungs‑ und Verbindungsgruppen‑Prüfungen, Isolationswiderstands‑, Leerlaufverlust‑, Lastverlust‑, Induktions‑ und Fremdspannungs‑Prüfungen. Optional können außerdem Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen hinzugefügt werden. Für die verschiedenen Prüfungen verwendet das System eine hybride Verdrahtungsmethode aus „Automatisierung + Halbautomatisierung“, die sowohl Effizienz als auch Bedienungsflexibilität gewährleistet:
1. Gleichstromwiderstand sowie Übersetzungs‑ und Verbindungsgruppenprüfungen: Mit einem speziellen Prüfwagen werden beide Tests in einem einzigen Verdrahtungsschritt durchgeführt, ohne wiederholtes Demontieren und Wiederanbringen der Verdrahtung; dies reduziert den Arbeitsaufwand und die Fehlerquote erheblich. Nach Abschluss der Prüfung werden die Daten automatisch in das reguläre Prüfsystem hochgeladen, sodass eine zentrale Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
2. Leerlaufverlust, Lastverlust, Induktions‑ und Fremdspannungsprüfungen: Nach manueller Verdrahtung gemäß den Prüfanforderungen führt ein Computerprogramm den gesamten Prüfablauf automatisch aus; der Bediener muss lediglich die grundlegenden Transformatorparameter eingeben, woraufhin das System den gesamten Prüfvorgang vollständig autonom steuert, ohne menschliches Eingreifen im Prüfprozess.
3. Auswertung der Prüfergebnisse: Nach Abschluss aller Prüfungen berechnet das System die Testdaten automatisch und erstellt einen Prüfbericht gemäß den werkseitigen Standards, der direkt exportiert werden kann, was die nachträgliche Datenaufbereitung und Archivierung erheblich erleichtert.
Zentrale Vorteile
1. Integriertes Containerdesign: Das gesamte Gerät ist in einem 40‑Fuß‑Standardcontainer untergebracht, kompakt gebaut und benötigt keine Vor-Ort‑Montage. Durch Seeverkehr oder Landtransport lässt sich das System weltweit schnell transportieren, wodurch das Problem großer, schwerer Prüfgeräte mit schwieriger Logistik gelöst wird – besonders geeignet für die Ausstattung von Fabriken im Ausland und mobile Prüfbedürfnisse.
2. Hybride Verdrahtungsmethode erhöht die Effizienz: Für häufige Prüfungen kommen automatisierte Prüfwagen zum Einsatz, die den Arbeitsaufwand für wiederholte Verdrahtungen deutlich verringern; für komplexe Spannungsprüfungen bleibt die Flexibilität der manuellen Verdrahtung erhalten. In Kombination mit dem vollautomatischen Prüfprozess werden sowohl die Prüfgenauigkeit als auch die Gesamteffizienz erheblich gesteigert, wodurch das Problem der fragmentierten Handhabung traditioneller Geräte behoben wird.
3. Breiter Leistungsbereich: Das System deckt Transformatoren von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab und kann sowohl herkömmliche Verteilungstransformatoren als auch Spezialtransformatoren für Photovoltaik, Windenergie und andere neue Energiesysteme prüfen, wodurch das Manko traditioneller Geräte, die große Transformatoren aus neuen Energiesektoren nicht unterstützen können, behoben wird.
4. Hochpräzise Messkonfiguration: Die Kombination aus Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 und YOKOGAWA WT500‑Leistungsanalysatoren gewährleistet höchste Genauigkeit und Stabilität der Prüfdaten und liefert eine zuverlässige Grundlage für die Qualitätskontrolle bei der Werkabnahme von Transformatoren.
5. Standardisierte Datenverwaltung: Die automatische Übertragung der Prüfdaten in das reguläre Prüfsystem ermöglicht eine zentrale Speicherung, Verwaltung und Rückverfolgbarkeit der Daten und löst das Problem der fragmentierten, schwer zu vereinheitlichenden Datensammlung traditioneller Prüfmethoden, was den modernen Qualitätsmanagementanforderungen der Industrie entspricht.
6. Konformität mit internationalen Normen: Das System entspricht IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021, sodass die Prüfergebnisse weltweit anerkannt sind und den Herstellern helfen, die Zulassungsanforderungen der internationalen Märkte zu erfüllen.
Kernwert des Produkts
1. Senkung der Prüfkosten: Durch den automatisierten Prüfprozess und das Design mit einmaliger Verdrahtung werden die Arbeitszeit und die Fehlerquote beim Verdrahten reduziert, was die Personalkosten und die Kosten für Nacharbeiten während der Prüfung senkt.
2. Steigerung der Prüfeffizienz: Die hybride Automatisierung verkürzt die Prüfzeit pro Transformator erheblich und erfüllt die Anforderungen der Serienprüfung in Fabriken, wodurch die Gesamtproduktions‑Durchlaufzeit verbessert wird.
3. Gewährleistung der Prüfgenauigkeit: Hochpräzise Messkonfiguration und standardisierter Prüfprozess sichern die Genauigkeit und Konsistenz der Prüfdaten und bieten eine zuverlässige Grundlage für die Qualitätssicherung bei der Werkabnahme von Transformatoren.
4. Vereinfachung der Datenverwaltung: Die Funktionen zur automatischen Datenübertragung und Berichtsexport ermöglichen eine digitale Verwaltung der Prüfdaten, erleichtern die Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse und verbessern das Qualitätsmanagement der Fabrik.
5. Erhöhung der Marktfähigkeit: Die Fähigkeit, internationale Normen zu erfüllen, sowie die mobilen Einsatzmöglichkeiten dank des Containerdesigns helfen Unternehmen, ihre Präsenz auf internationalen Märkten auszuweiten und den Prüfbedarf neuer Märkte wie jene für Transformatoren aus neuen Energiesektoren zu decken.
Zielgruppe
Transformatorhersteller weltweit, Produzenten von Transformatoren für neue Energiesysteme, große Prüfinstitute für elektrische Geräte, Exportunternehmen für Transformatoren sowie Elektrizitäts‑ und Energiebauunternehmen – insbesondere geeignet für Unternehmen mit Serienproduktionskapazitäten, die expandieren oder sich mit der Herstellung von Transformatoren für neue Energiesysteme befassen.
Anwendungsbereiche
1. Werksabnahme von Transformatoren: Als zentrales Prüfgerät am Ende der Produktionslinie werden alle Prüfungen für mittlere und große Verteilungstransformatoren durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normanforderungen entspricht.
2. Herstellung von Transformatoren für neue Energiesysteme: Geeignet für die Prüfung großer Transformatoren in den Bereichen Photovoltaik, Windenergie und anderen neuen Energiesektoren, um die speziellen technischen Normen und Prüfanforderungen dieser Transformatoren zu erfüllen.
3. Prüfung von Transformatoren unterschiedlicher Spannungsebenen und Leistungen: Für mittlere und große Transformatoren verschiedener Spannungen und Kapazitäten werden standardisierte, hochpräzise Prüfdienste angeboten, die die Prüfbedürfnisse von Transformatoren in Stromnetzen, industriellen Verteilungssystemen und weiteren Bereichen abdecken.
4. Mobile Prüfdienste: Dank des integrierten Containerdesigns lassen sich mobile Prüfdienste über größere Entfernungen anbieten, um professionelle Prüfungen für Transformatoren in abgelegenen Regionen oder temporären Produktionsstandorten bereitzustellen.
Lösung für branchenübliche Probleme
1. Lösung des Problems hoher Schwierigkeiten bei der Verdrahtung großer Transformatoren: Mit dem Prüfwagen werden Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsprüfungen in einem einzigen Verdrahtungsschritt durchgeführt, wodurch wiederholte Verdrahtungen vermieden und der Arbeitsaufwand für die Verdrahtung großer Transformatoren um mehr als 50 % reduziert wird; gleichzeitig sinkt das Risiko von Bedienungsfehlern.
2. Lösung des Problems unübersichtlicher Prüfdatenverwaltung: Die automatische Übertragung der Prüfdaten in das reguläre Prüfsystem ermöglicht eine zentrale Speicherung und einheitliche Verwaltung der Daten, was die spätere Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse erleichtert und das traditionelle Management aus Papierprotokollen und dezentralen Instrumentendaten ablöst.
3. Lösung des Problems schwieriger Transport‑ und Aufstellungslogistik großer Prüfgeräte: Das integrierte Containerdesign entspricht den Anforderungen des internationalen Seetransports und ermöglicht einen schnellen weltweiten Transport ohne Vor-Ort‑Montage; nach Ankunft am Zielort kann das Gerät sofort eingesetzt werden, was Zeit und Kosten für die Bereitstellung erheblich senkt.
4. Lösung des Problems fragmentierter Prüfprozesse: Durch die hybride Verdrahtungsmethode werden für verschiedene Prüfungen die jeweils optimalsten Arbeitsmethoden angewendet; so bleibt die Flexibilität bei komplexen Prüfungen erhalten, während die Kernprüfungen vollständig automatisiert werden, wodurch ein zusammenhängender und effizienter Prüfprozess entsteht.
5. Lösung des Problems schlechter Kompatibilität mit Transformatoren für neue Energiesysteme: Das System deckt einen breiten Leistungsbereich von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab, entspricht den neuesten internationalen Normen und kann die speziellen Prüfanforderungen solcher Transformatoren erfüllen, wodurch das Manko traditioneller Geräte, die diese nicht unterstützen können, behoben wird.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Worin unterscheidet sich NKE-DTTS-AUTO/10000 von anderen Modellen derselben Serie?
A: Die NKE-DTTS-AUTO‑Serie ist nach Prüfleistung in vier Modelle unterteilt: 5.000, 10.000, 20.000 und 30.000. Das Modell NKE-DTTS-AUTO/5.000 verwendet einen 20‑Fuß‑Container, während die übrigen Modelle einschließlich 10.000 einen 40‑Fuß‑Container nutzen. Der Leistungsbereich liegt jeweils zwischen 5.000 kVA und 30.000 kVA, während die Kernkomponenten und Prüfstandards identisch bleiben.
F2: Unterstützt das System Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen?
A: Das System ist standardmäßig mit den Kernprüfungen ausgestattet; Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen sind optionale Zusatzmodule, die je nach Kundenwunsch konfiguriert werden können, um die Prüfbedürfnisse unterschiedlicher Transformatoren zu erfüllen.
F3: Wie werden die Prüfdaten zentral verwaltet?
A: Die Daten der Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsprüfungen werden automatisch in das reguläre Prüfsystem hochgeladen; die Berichte der übrigen Prüfungen können ebenfalls in das System importiert werden, sodass sämtliche Prüfdaten zentral gespeichert, abgerufen und rückverfolgt werden können – entsprechend den digitalen Managementanforderungen moderner Fabriken.
F4: Kann das Gerät direkt an einem Standort im Ausland eingesetzt werden?
A: Das Gerät ist in einem Standardcontainer konzipiert und erfüllt die Anforderungen des internationalen Seetransports. Nach Ankunft am Zielort genügt es, den Strom anzuschließen, um das Gerät sofort betreiben zu können; zusätzlich entsprechen die Prüfstandards den internationalen Normen IEC und IEEE, sodass die Prüfergebnisse weltweit anerkannt sind.
