NKE-DTTS-AUTO/5000 Automatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren
Produktübersicht
NKE-DTTS-AUTO/5000 ist ein integriertes, automatisiertes Prüfsystem, das speziell für mittelgroße und große Verteilungstransformatoren sowie für Transformatoren im Bereich der neuen Energien entwickelt wurde. Das gesamte Gerät ist in einem einzigen 20-Fuß-Container untergebracht und umfasst einen Wechselrichter, einen Zwischentransformator, Kompensationskondensatoren, ein Messsystem sowie Schaltanlagen. Es erfüllt sämtliche Anforderungen des Standard-Seeverkehrs und ermöglicht einen bequemen grenzüberschreitenden Transport sowie eine einfache Vor-Ort-Installation. Das System nutzt innovativ einen einstufigen Anschlussmodus mit einem Prüfwagen, um die Gleichstromwiderstandsmessung sowie die Verhältnis‑ und Gruppenprüfungen durchzuführen; die Daten können automatisch an ein zentrales Prüfsystem übermittelt werden, wodurch eine zentrale Datenverwaltung ermöglicht wird. Für weitere Prüfungen wie Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit kann nach manueller Verdrahtung der jeweilige Testablauf vom Computerprogramm automatisch ausgeführt werden. Nach Abschluss der Prüfung berechnet das System die Ergebnisse selbstständig und erstellt einen standardisierten Werksprüfbericht. Das Gerät ist kompatibel mit drei‑ bzw. einphasigen Transformatoren und entspricht den internationalen Normen IEC 60076 sowie IEEE C57.12.90‑2021. Ausgestattet mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 und Leistungsanalysatoren der YOKOGAWA WT500‑Serie und höher erreichen sowohl die Messgenauigkeit als auch die Zuverlässigkeit Spitzenwerte der Branche.
Kerntechnische Parameter
1. Kompatible Spannungsebenen: Drei‑/Einphasentransformatoren
2. Spezifikationen für 4,16 kV‑Transformatoren: Maximale Prüfkapazität 6300 kVA, passende Impedanzspannung 5,75 %–8,0 %
3. Spezifikationen für 6,9/0,38–2,08 kV‑Transformatoren: Maximale Prüfkapazität 10.000 kVA, passende Impedanzspannung 5,75 %–10,0 %
4. Durchgeführte Normen: IEC 60076, IEEE C57.12.90‑2021
5. Genauigkeit der Präzisions‑Transformatoren: Klasse 0,05
6. Konfiguration der Leistungsanalysatoren: YOKOGAWA WT500‑Serie und höher
7. Integrierte Abmessungen: 20‑Fuß‑Container
8. Abgedeckter Prüfkapazitätsbereich: Mittelgroße und große Verteilungstransformatoren sowie Transformatoren für neue Energien von 5.000 kVA bis 30.000 kVA
Prüfbarkeit
Das System kann gängige Prüfungen wie Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis‑ und Gruppenprüfungen, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit durchführen; zudem unterstützt es optional Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen, sodass es den vollständigen Fabrikprüfbedarf verschiedener Transformatorprodukte abdeckt. Je nach Art der jeweiligen Prüfung verwendet das System unterschiedliche Verdrahtungsmodelle: Für Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Gruppenprüfungen kommt ein spezieller Prüfwagen zum Einsatz, der eine einmalige Verdrahtung ermöglicht und so den Arbeitsablauf erheblich vereinfacht; bei den übrigen Prüfungen erfolgt die Verdrahtung manuell, während der Prüfvorgang computergesteuert abläuft, was Flexibilität und Automatisierung gleichermaßen berücksichtigt.
Zentrale Vorteile
1. Integriertes Containerdesign: Das gesamte System ist in einem standardmäßigen 20‑Fuß‑Container untergebracht, kompakt und sinnvoll angeordnet, vollständig konform mit den Anforderungen des Seetransports. So ermöglicht es einen bequemen weltweiten Transport ohne aufwendige Vor-Ort‑Montage; nach Ankunft kann es schnell in Betrieb genommen werden, wodurch die branchenüblichen Probleme großer Prüfgeräte – schwieriger Transport und aufwändige Installation – gelöst werden.
2. Unterschiedliche intelligente Verdrahtungsmodelle: Für Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Gruppenprüfungen wird ein Prüfwagen eingesetzt, der eine einmalige Verdrahtung ermöglicht und so wiederholte Anschlüsse vermeidet, wodurch die Fehlerquote sinkt; für Leerlauf‑, Last‑ und Spannungsfestigkeitsprüfungen kommt ein Mischmodell aus manueller Verdrahtung und automatischer Ausführung zum Einsatz, das den unterschiedlichen Anforderungen jeder Prüfung gerecht wird und sowohl Flexibilität als auch Effizienz gewährleistet.
3. Zentrale Datenverwaltung: Die Prüfdaten werden automatisch an ein zentrales Prüfsystem übermittelt, wodurch eine einheitliche Speicherung, Verwaltung und Rückverfolgbarkeit der Daten ermöglicht wird – eine Alternative zu herkömmlichen dezentralen Aufzeichnungen oder Papierarchiven – und die Effizienz sowie die Rückverfolgbarkeit der Daten erheblich verbessert, was den Anforderungen moderner digitaler Produktionsmanagement‑Systeme entspricht.
4. Hochpräzise Messkonfiguration: Ausgestattet mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 sowie Leistungsanalysatoren der YOKOGAWA WT500‑Serie und höher erreicht das System eine Messgenauigkeit auf Spitzenniveau, wodurch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfdaten sichergestellt sind und die Anforderungen der internationalen Normen IEC 60076 sowie IEEE C57.12.90‑2021 erfüllt werden.
5. Breiter Kapazitätsbereich: Das System deckt mittelgroße und große Verteilungstransformatoren sowie Transformatoren für neue Energien von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab und kann auch spezielle Transformatoren für Photovoltaik‑ und Windenergie‑Anwendungen prüfen, wodurch das Problem gelöst wird, dass herkömmliche Geräte große Transformatoren für neue Energien nur schwer handhaben können.
6. Vollautomatisierte Prüfprozesse: Mit Ausnahme einiger weniger Projekte, die manuell verdrahtet werden müssen, werden alle übrigen Prüfungen computergesteuert durchgeführt; nach Abschluss werden die Ergebnisse automatisch berechnet und ein standardisierter Werksprüfbericht erstellt, wodurch menschliches Eingreifen reduziert, die Effizienz gesteigert und die Ergebnisse standardisiert werden, sodass eine standardisierte Massenprüfung möglich ist.
Kernwert des Produkts
1. Deutliche Reduzierung des Prüfaufwands: Der Prüfwagen ermöglicht eine einmalige Verdrahtung für Gleichstromwiderstand und Übersetzungsverhältnis, wodurch wiederholte Anschlüsse entfallen, die Schwierigkeit und der Arbeitsaufwand verringert sowie die Prüfeffizienz erhöht werden – besonders geeignet für Massenprüfungen großer Transformatoren.
2. Digitalisierte Datenverwaltung: Die automatische Übermittlung der Prüfdaten an ein zentrales Prüfsystem löst das Problem der fragmentierten und schwer nachvollziehbaren Daten und unterstützt Unternehmen dabei, digitale Prüfmanagementsysteme aufzubauen, die die Ordnung und Rückverfolgbarkeit der Produktion verbessern.
3. Erleichterung der globalen Installation: Das containerbasierte integrierte Design entspricht den Seeverkehrsnormen und ermöglicht einen schnellen weltweiten Transport und die Installation ohne aufwändige Vor-Ort‑Montage, wodurch multinationalen Transformatorenherstellern eine effiziente Prüflösung geboten wird.
4. Anpassung an die Bedürfnisse der neuen Energiewirtschaft: Das System deckt Prüfungen für große Transformatoren von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab und kann spezielle Transformatoren für Photovoltaik‑ und Windenergie‑Anwendungen prüfen, wodurch Hersteller neuer Energietransformatoren ihre Produktprüfbedürfnisse erfüllen und mit dem Branchentrend Schritt halten können.
5. Gewährleistung von Messgenauigkeit und Compliance: Ausgestattet mit hochpräzisen Messkomponenten und konform mit internationalen Standards stellt das System sicher, dass die Prüfdaten genau und zuverlässig sind, was Unternehmen hilft, Transformatoren zu produzieren, die den internationalen Normen entsprechen und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Zielgruppe
Weltweite Transformatorenhersteller, spezialisierte Produzenten von Transformatoren für neue Energien, große Stromversorgungs‑Herstellungsgruppen, Exportunternehmen für Transformatoren sowie unabhängige Prüfinstitute für elektrische Ausrüstung
Anwendungsbereiche
1. Werksprüfungen von Transformatoren: Das System bietet standardisierte Massenprüfungen für die Produktionslinien von Transformatorenherstellern an und deckt sämtliche Produkte ab – von normalen Verteilungstransformatoren bis hin zu großen Transformatoren für neue Energien –, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Normanforderungen entspricht.
2. Herstellung von Transformatoren für neue Energien: Für große Transformatoren im Bereich der Photovoltaik und Windenergie bietet das System spezialisierte Prüfdienste an, die den besonderen Leistungsanforderungen dieser Produkte entsprechen und so den hohen Prüfanforderungen der neuen Energiewirtschaft gerecht werden.
3. Prüfung von Transformatoren mit mehreren Spannungsebenen und großer Kapazität: Das System ist kompatibel mit drei‑ und einphasigen Transformatoren sowie mit verschiedenen Spannungsebenen und großen Kapazitäten und löst damit viele der Probleme herkömmlicher Prüfgeräte bei der Prüfung großer Produkte, indem es die Effizienz und Genauigkeit erhöht.
4. Grenzüberschreitende Produktionsprüfungen: Dank des containerbasierten Seetransport‑Designs kann das System für transnational aufgestellte Transformatorenhersteller weltweit eingesetzt werden, wodurch die Einheitlichkeit der Prüfstandards an verschiedenen Produktionsstandorten gewährleistet und die Produktqualität gleichbleibend hoch gehalten wird.
Lösung branchenüblicher Probleme
1. Lösung des Problems der Verdrahtung großer Transformatoren: Bei der Prüfung mittelgroßer und großer Transformatoren nimmt die Schwierigkeit und der Arbeitsaufwand mit zunehmender Kapazität exponentiell zu. Dieses System nutzt einen Prüfwagen, der Gleichstromwiderstand und Übersetzungsverhältnis in einer einzigen Verdrahtung prüft, wodurch die Anzahl der Anschlüsse deutlich reduziert und der Arbeitsaufwand sowie die Fehlerquote gesenkt werden.
2. Lösung des Problems der Datenverwaltung: Traditionelle Prüfdaten sind oft auf verschiedene Instrumente oder Papierprotokolle verteilt, was eine einheitliche Verwaltung und Rückverfolgbarkeit erschwert. Dieses System ermöglicht die automatische Übermittlung der Daten an ein zentrales Prüfsystem, wodurch eine zentrale Speicherung und Verwaltung der Daten realisiert wird und die Rückverfolgbarkeit sowie die Effizienz der Datenverwaltung verbessert werden.
3. Lösung des Problems des Transports und der Installation großer Prüfgeräte: Große Prüfgeräte sind voluminös und schwer, was ihren Transport und die Vor-Ort‑Installation erschwert. Dieses System nutzt ein standardmäßiges 20‑Fuß‑Container‑Design, das den Anforderungen des Seeverkehrs entspricht und einen schnellen weltweiten Transport sowie eine einfache Vor-Ort‑Installation ermöglicht, ohne aufwendige Montage.
4. Lösung des Problems der getrennten Arbeitsabläufe: Bei herkömmlichen Geräten sind einige Prüfungen manuell verdrahtet, andere werden computergesteuert durchgeführt, was zu einer Fragmentierung der Arbeitsabläufe führt. Dieses System setzt auf unterschiedliche Verdrahtungsmodelle, die den jeweiligen Anforderungen der einzelnen Prüfungen gerecht werden und so eine Kombination aus automatisierten Prozessen und flexibler Handhabung ermöglichen.
5. Lösung des Problems der Anpassung an Transformatoren für neue Energien: Photovoltaik‑, Windenergie‑ und andere Transformatoren für neue Energien sind groß und haben spezielle Normen, die herkömmliche Geräte nur schwer erfüllen können. Dieses System deckt einen breiten Kapazitätsbereich von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab und ist mit hochpräzisen Komponenten sowie einem Prüfprogramm ausgestattet, das den internationalen Normen entspricht, sodass es perfekt auf die Prüfbedürfnisse solcher Transformatoren abgestimmt ist.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie ist NKE-DTTS-AUTO/5000 integriert?
A: Das gesamte System ist in einem einzigen standardmäßigen 20‑Fuß‑Container untergebracht und enthält Wechselrichter, Zwischentransformator, Kompensationskondensatoren, ein Messsystem sowie Schaltanlagen – alles zusammengefasst und konform mit den Anforderungen des Seeverkehrs, sodass ein bequemer weltweiter Transport möglich ist.
F2: Wie werden die Prüfdaten verwaltet?
A: Die Daten der Gleichstromwiderstands‑ und Übersetzungsverhältnisprüfungen können automatisch an ein zentrales Prüfsystem übermittelt werden, wodurch eine zentrale Speicherung, Verwaltung und Rückverfolgbarkeit der Daten realisiert wird und das Problem der fragmentierten Daten gelöst wird, was das digitale Management verbessert.
F3: Welche Arten von Transformatoren kann das System prüfen?
A: Das System ist kompatibel mit drei‑ und einphasigen Transformatoren und deckt mittelgroße und große Verteilungstransformatoren sowie Transformatoren für neue Energien von 5.000 kVA bis 30.000 kVA ab; es kann auch Produkte mit unterschiedlichen Spannungsebenen wie 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV prüfen.
F4: Wie wird die Messgenauigkeit des Systems gewährleistet?
A: Das System ist mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 sowie Leistungsanalysatoren der YOKOGAWA WT500‑Serie und höher ausgestattet und wird streng nach den internationalen Normen IEC 60076 sowie IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und gefertigt, wodurch eine hohe Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfdaten sichergestellt wird.
F5: Wie ist der Arbeitsablauf des Systems?
A: Für Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Gruppenprüfungen wird ein Prüfwagen eingesetzt, der eine einmalige Verdrahtung ermöglicht; für Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit erfolgt die Verdrahtung manuell, während der Prüfvorgang computergesteuert abläuft. Nach Abschluss der Prüfung werden die Ergebnisse automatisch berechnet und ein Werksprüfbericht erstellt.
