NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 – Das hochautomatisierte Prüfsystem für Stromverteilungstransformatoren
Produktübersicht
Das NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 ist ein integriertes, hochautomatisiertes Prüfsystem für Stromverteilungstransformatoren. Es verfügt über ein kompaktes Container‑Design, das Inverter‑Stromversorgung, Zwischentransformator, Messmodule sowie Schaltgeräte in einer einzigen Einheit vereint und so Transport und Installation erheblich vereinfacht. Dieses System wurde speziell für Transformatorenhersteller entwickelt und ermöglicht mit nur einer einzigen Verdrahtung die Durchführung sämtlicher gängiger Prüfungen, darunter Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Anschlussgruppenprüfung, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit. Optional sind auch Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen verfügbar. Dank eines intelligenten Computerprogramms führt das System den gesamten Prüfprozess automatisch durch, berechnet die Daten und erstellt standardisierte, vollständige Abnahmeprüfberichte – eine grundlegende Umstellung gegenüber dem bisherigen, aufwendigen Prüfmodus für Transformatoren, die die Effizienz der Inspektion und die Genauigkeit der Daten deutlich erhöht.
Anpassungsbereich der Parameter
Dieses System ist für dreiphasige Transformatoren geeignet; die genauen Parameterbereiche lauten wie folgt:
Hochspannungsseite: bis zu 38,5 kV (einschließlich des Bereichs von 38,5 kV bis 4,16 kV)
Niederspannungsseite: 0,12 kV bis 2,5 kV
Impedanz: 2 % bis 12 %
Kapazität: Trockentransformatoren und Öltransformatoren bis 10.000 kVA
Zudem können wir auf Wunsch maßgeschneiderte Prüflösungen für Transformatoren mit speziellen Parametern anbieten.
Kernkomponenten und Normen
Das System setzt hochpräzise Kernkomponenten ein, um die Zuverlässigkeit der Prüfdaten sicherzustellen: Präzisions‑Transformatoren erreichen eine Genauigkeit der Klasse 0,05, und als Leistungsanalysatoren kommen Geräte der YOKOGAWA WT500‑Serie oder höher zum Einsatz, sodass die Messgenauigkeit aller Prüfparameter den hohen Industriestandards entspricht. Hinsichtlich der Normkonformität wird das Produkt streng nach den internationalen Standards IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und hergestellt, wodurch es die Compliance‑Anforderungen von Transformatorenherstellern weltweit erfüllt und sich sowohl für den Einsatz in ausländischen Fabriken als auch für Exportprüfungen eignet.
Zentrale Vorteile
1. Integriertes Container‑Design: Alle Prüfkomponenten sind in einem einzigen Container untergebracht, sodass keine separate Montage und Einstellung einzelner Geräte erforderlich ist. Dadurch ist der Transport einfach, die Installation schnell und das System lässt sich rasch an unterschiedliche Fabrikstandorte bringen – sogar für den Ferntransport in ausländische Werke geeignet.
2. Vollständige Prüfung mit nur einer Verdrahtung: Das Problem der häufigen Umverdrahtungen bei traditionellen Prüfungen wird gelöst – mit nur einer einzigen Verdrahtung lassen sich alle gängigen Prüfungen wie Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlauf‑ und Lastverluste sowie Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit durchführen, was die Arbeitszeit erheblich verkürzt und das Risiko von Verdrahtungsfehlern verringert.
3. Vollautomatischer Prüfprozess: Ein Computerprogramm führt sämtliche Prüfschritte selbstständig aus, ohne dass manuell Spannungen angepasst, Stufen gewechselt oder Daten abgetastet werden müssen. So werden menschliche Fehler und Fehlbedienungen vermieden und die Stabilität sowie Konsistenz des Prüfprozesses gewährleistet.
4. Intelligente Datenverarbeitung und Berichtserstellung: Das System berechnet und ordnet die Prüfdaten automatisch und erstellt direkt vollständige Abnahmeprüfberichte, wodurch die manuelle Datenaufbereitung und -berechnung entfällt und die Effizienz deutlich gesteigert sowie statistische Fehlerquellen vermieden werden.
5. Breiter Anpassungsbereich: Das System unterstützt trockene und ölgefüllte dreiphasige Transformatoren bis 10.000 kVA, einschließlich Hochspannungsseiten bis 38,5 kV und Niederspannungsseiten von 0,12 bis 2,5 kV, und deckt damit die meisten Abnahmeprüfbedürfnisse von Stromverteilungstransformatoren ab. Auf Wunsch können zudem spezielle Prüfungen für Transformatoren mit individuellen Parametern angeboten werden.
6. Konformität mit internationalen Normen: Das Produkt entspricht den internationalen Standards IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021, sodass die Prüfergebnisse weltweit anerkannt sind und die Anforderungen für Exportprüfungen erfüllen.
Kernwert des Produkts
1. Effizienzsteigerung: Die sonst mehrstündigen, mühsamen Prüfprozesse werden auf wenige Minuten reduziert, was die Abnahmeprüfzeiten von Transformatoren erheblich verkürzt und Herstellern hilft, ihre Kapazitäten zu steigern und die Lieferzeiten zu beschleunigen.
2. Genauigkeitssicherung: Hochpräzise Messkomponenten und der automatisierte Prozess vermeiden menschliche Fehler und gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfdaten, wodurch die Qualitätskontrolle der fertigen Produkte verbessert wird.
3. Kostenersparnis: Durch den Verzicht auf manuelle Arbeitsschritte sinken die Personalkosten; das integrierte Design reduziert die Kosten für Transport und Montage und vermeidet gleichzeitig Schäden an Geräten sowie Nacharbeiten aufgrund von Bedienfehlern.
4. Unterstützung der Normkonformität: Die konformen Prüfergebnisse und Berichte erleichtern Herstellern die Expansion auf internationale Märkte und helfen, die Compliance‑Anforderungen ausländischer Kunden zu erfüllen.
5. Anpassung an die intelligente Fertigung: Der vollautomatische Prüfprozess passt perfekt zu den Anforderungen moderner Smart‑Factorys und der Digitalisierung der Fertigung, sodass Transformatorenfabriken ihre Prüfprozesse digitalisieren und intelligent weiterentwickeln können.
Zielgruppe
Weltweite Transformatorenfabriken, Hersteller von Stromverteilungstransformatoren, Unternehmen, die sich auf die Entwicklung maßgeschneiderter Transformatoren spezialisiert haben, Elektrizitätsanlagen, die eine Modernisierung zur intelligenten Fertigung planen, ausländische Transformatorenproduktionsstandorte sowie Prüfinstitute für elektrische Geräte
Anwendungsbereiche
1. Abnahmeprüfungen in Transformatorenfabriken: Als zentrales Prüfgerät am Ende der Produktionslinie werden sämtliche Prüfungen an jedem Stromverteilungstransformator durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den Abnahmevorgaben entsprechen.
2. Smart‑Factorys / Modernisierung zur intelligenten Fertigung: Integration in automatisierte Produktionsabläufe, um die Prüfprozesse zu automatisieren und zu digitalisieren und so das Gesamtmaß an Automatisierung im Werk zu erhöhen.
3. Spezielle Transformatorenprüfungen: Für maßgeschneiderte Transformatoren mit besonderen Parametern werden entsprechende Prüflösungen angeboten, um die Anforderungen nichtstandardisierter Produkte zu erfüllen.
4. Einsatz in ausländischen Fabriken: Dank des praktischen Container‑Designs lässt sich das System schnell an ausländische Produktionsstandorte bringen und so deren Prüffähigkeit sowie die Einhaltung von Standards sichern.
5. Stichprobenprüfungen von Massentransformatoren: Zur Überprüfung von Lagerbeständen oder zurückgeführten Produkten werden schnelle, vollständige Stichprobenprüfungen durchgeführt, um die stabile Leistungsfähigkeit der Produkte sicherzustellen.
Lösungen für branchenspezifische Probleme
Der traditionelle Prüfmodus für Transformatoren birgt zahlreiche Herausforderungen; dieses System bietet gezielte Lösungen dafür:
1. Beseitigung des Problems der zeitaufwändigen und umständlichen Verdrahtung: Bei herkömmlichen Prüfungen müssen verschiedene Komponenten immer wieder neu verdrahtet werden, was den Prozess kompliziert und langwierig macht. Das NKE‑DTTS‑SP‑AUTO/10000 ermöglicht mit nur einer einzigen Verdrahtung die Durchführung aller Prüfungen, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert und Zeit gespart wird.
2. Reduzierung des Risikos menschlicher Fehler: Manuelle Anpassungen von Spannungen, das Wechseln von Stufen und das Ablesen von Daten können leicht zu Fehlinterpretationen und Bedienfehlern führen, die die Genauigkeit der Prüfergebnisse beeinträchtigen. Das System führt den gesamten Prüfprozess vollautomatisch durch und vermeidet so jegliche menschliche Fehlerquellen.
3. Steigerung der Effizienz bei der Datenverarbeitung: Die manuelle Aufbereitung und Berechnung von Prüfdaten ist ineffizient und fehleranfällig; das System übernimmt diese Aufgaben automatisch, wodurch die Effizienz der Datenverarbeitung um ein Vielfaches steigt und die Ergebnisse präzise und fehlerfrei bleiben.
4. Vereinfachung des Geräte‑Transports: Traditionelle Prüfgeräte sind oft auf mehrere unabhängige Instrumente verteilt, was den Transport und die Standortverlagerung mit erheblichem Aufwand und Zeit verbunden macht. Das NKE‑DTTS‑SP‑AUTO/10000 nutzt ein integriertes Container‑Design, das den Transport erleichtert und eine schnelle Standortverlagerung sowie Inbetriebnahme ermöglicht.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Arten von Transformatoren kann das NKE‑DTTS‑SP‑AUTO/10000 prüfen?
A: Das System ist für dreiphasige Trockentransformatoren und Öltransformatoren bis 10.000 kVA geeignet, einschließlich Hochspannungsseiten bis 38,5 kV, Niederspannungsseiten von 0,12 bis 2,5 kV sowie Impedanzen von 2 % bis 12 %. Auf Wunsch können zudem spezielle Prüfungen für Transformatoren mit individuellen Parametern angeboten werden.
F2: Muss das System mehrfach verdrahtet werden, um alle Prüfungen abzuschließen?
A: Nein, das System ermöglicht mit nur einer einzigen Verdrahtung die Durchführung sämtlicher gängigen Prüfungen, darunter Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Anschlussgruppenprüfung, Isolationswiderstand, Leerlauf‑ und Lastverluste sowie Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit. Eine erneute Verdrahtung ist nicht erforderlich.
F3: Entspricht der vom System erstellte Prüfbericht internationalen Standards?
A: Ja, das System wurde gemäß den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und erstellt; die daraus resultierenden Abnahmeprüfberichte entsprechen vollständig den internationalen Compliance‑Anforderungen und können für Exportprüfungen verwendet werden.
F4: Ist das System leicht zu transportieren und zu installieren?
A: Ja, das System verfügt über ein integriertes Container‑Design, bei dem alle Komponenten in einem einzigen Container vereint sind. Es kann problemlos per Standardfracht transportiert werden und benötigt nach Ankunft am Standort lediglich eine einfache Inbetriebnahme, sodass die Installation unkompliziert und für verschiedene Standorte geeignet ist.
F5: Unterstützt das System optionale Prüfungen?
A: Ja, neben den sieben regulären Prüfungen können optional Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungsprüfungen hinzugefügt werden, um den individuellen Prüfanforderungen der Hersteller gerecht zu werden.
