NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 – Superautomatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren
Produktübersicht
Das NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 ist ein superautomatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren, das in einem Container‑Integrationsdesign konzipiert ist. Es vereint zentrale Komponenten wie den Wechselrichter, den Zwischentransformator, die Messeinheiten sowie Schaltgeräte in einer einzigen containerbasierten Einheit, wodurch Transport und Installation erheblich vereinfacht werden. Das System verfügt über vollautomatische Prüffunktionen und ermöglicht es, sämtliche Prüfungen an einem Transformator mit nur einer Verdrahtung durchzuführen. Dazu gehören Messungen des Gleichstromwiderstands, des Übersetzungsverhältnisses, des Isolationswiderstands, der Leerlaufverluste, der Lastverluste, der induktiven Spannungsfestigkeit sowie der externen Spannungsfestigkeit; optional sind auch Prüfungen zur Temperaturanstiegskontrolle und zur lokalen Teilentladung verfügbar. Mithilfe eines Computerprogramms werden die Prüfprozesse automatisch abgewickelt, die Daten ausgewertet und vollständige Werksprüfberichte erstellt, was die traditionelle manuelle Arbeitsweise vollständig ersetzt und die Prüfeffizienz sowie die Datengenauigkeit deutlich erhöht. Das Produkt entspricht streng den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 und ist mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 sowie mit YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher ausgestattet. Es eignet sich für trocken‑ und ölgekühlte Dreiphasentransformatoren bis zu 38,5 kV und 5000 kVA; spezielle Proben mit abweichenden Parametern können auf Anfrage bereitgestellt werden, sodass die weltweiten Werksprüfbedürfnisse von Transformatorenherstellern umfassend erfüllt werden.
Kerntechnische Ausstattung
1. Integrierte Hardwarearchitektur: Das System vereint Wechselrichter, Zwischentransformator, hochpräzise Messeinheiten und Steuerschalter in einer einzigen containerbasierten Einheit, wodurch eine komplette Geräteintegration erreicht wird. Eine zusätzliche Montage oder Inbetriebnahme ist nicht erforderlich; nach dem Transport zum Einsatzort kann das System sofort betrieben werden.
2. Hochpräzise Messeinheiten: Mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 wird die Genauigkeit bei der Erfassung von Spannungs‑ und Stromdaten sichergestellt, was eine zuverlässige Datenbasis für Verlustmessungen, Übersetzungsverhältnisprüfungen und andere Anwendungen bietet. Zudem kommen YOKOGAWA WT500‑Messgeräte und höhere Modelle zum Einsatz, die eine hervorragende Messgenauigkeit und Stabilität aufweisen und so die präzise Bestimmung wichtiger Parameter wie Leerlaufverluste und Lastverluste gewährleisten.
3. Vollautomatisches Steuerungssystem: Ein integriertes intelligentes Computerprogramm übernimmt sämtliche Schritte – vom Umschalten zwischen Prüfungen über die Einstellung der Parameter bis hin zur Datenerfassung und Ergebnisberechnung – ohne menschliches Eingreifen. So werden Bedienungsfehler vermieden und gleichzeitig standardisierte Prüfberichte erstellt, was die Standardisierung des gesamten Prüfprozesses weiter verbessert.
Anpassungsbereich
1. Geeignete Transformatortypen: Trockentransformatoren und ölgekühlte Dreiphasentransformatoren
2. Hochspannungsseite: Bis zu 38,5 kV (einschließlich des Bereichs 38,5–4,16 kV)
3. Niederspannungsseite: 0,12–2,5 kV
4. Transformatorenimpedanz: 2–10 %
5. Transformatorleistung: Bis zu 5000 kVA
6. Durchführungsnormen: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Zentrale Prüfungen
1. Gleichstromwiderstand: Präzise Messung des Gleichstromwiderstands der Transformatorwicklungen, um die Qualität der Wicklungsschweißnähte sowie die Übereinstimmung der Windungszahlen mit den Konstruktionsvorgaben zu beurteilen und mögliche Fehler wie Kurzschlüsse oder Unterbrechungen zu erkennen.
2. Übersetzungsverhältnis‑ und Verbindungsgruppenprüfung: Überprüfung der Fehler im Übersetzungsverhältnis sowie der Gruppenzugehörigkeit der Verbindungsgruppe, um sicherzustellen, dass die Spannungsumwandlung den Designstandards entspricht und die Kompatibilität beim Netzanschluss gewährleistet ist.
3. Isolationswiderstand: Messung des Isolationswiderstands zwischen den Wicklungen, dem Eisenkern und dem Gehäuse, um die Isolationsleistung zu bewerten und Probleme wie Alterung oder Beschädigung der Isolierung zu identifizieren, damit die elektrische Sicherheit des Geräts gewährleistet bleibt.
4. Leerlaufverluste: Messung der Verluste unter Leerlaufbedingungen, um die Leistungsfähigkeit des Kernmaterials und die Angemessenheit des Fertigungsprozesses zu beurteilen und Daten zur Optimierung der Energieeffizienz zu liefern.
5. Lastverluste: Simulation der Nennlastbedingungen zur Messung der Verluste, einschließlich der Widerstandsverluste der Wicklungen sowie zusätzlicher Verluste, um die Qualität der Wicklungsfertigung und die Angemessenheit des Kühlkonzepts zu bewerten.
6. Induktive Spannungsfestigkeit: Durch Anlegen einer induktiven Spannung wird die Spannungsfestigkeit der Transformatorwicklungen geprüft, um lokale Defekte in der Isolierschicht zu erkennen und die Sicherheit des Geräts unter Überlastbedingungen zu gewährleisten.
7. Externe Spannungsfestigkeit: Anwendung einer festgelegten Spannung zwischen den Wicklungen und dem Erdpotential sowie zwischen den Wicklungen selbst, um die Gesamtisolationsfestigkeit zu bewerten und die elektrische Sicherheit des Geräts zu bestätigen.
8. Optionale Prüfungen: Die Temperaturanstiegsprüfung simuliert die Temperaturveränderungen verschiedener Teile des Transformators unter Lastbedingungen, um die Effizienz des Kühlsystems zu bewerten; die lokale Teilentladungsprüfung erfasst lokale Entladungsphänomene innerhalb der Isolierung und ermöglicht so die Früherkennung potenzieller Isolationsdefekte.
Zentrale Vorteile
1. Vollständige Prüfung mit nur einer Verdrahtung: Keine wiederholten Umverdrahtungen nötig – alle gängigen Prüfungen lassen sich mit nur einer Verdrahtung abdecken, was die Anzahl der Arbeitsschritte erheblich reduziert und den traditionellen mehrstündigen Prüfprozess auf wenige Minuten verkürzt, wodurch die Prüfeffizienz um über 90 % gesteigert wird.
2. Vollautomatisierte Prozesssteuerung: Ein Computerprogramm führt sämtliche Schritte – Prüfung, Berechnung und Berichtserstellung – vollständig autonom aus, wodurch menschliche Eingriffe wie manuelle Anpassungen oder Datenerfassungen, die zu Fehlinterpretationen und Ungenauigkeiten führen können, vollständig vermieden werden und die Genauigkeit sowie Konsistenz der Prüfdaten sichergestellt wird.
3. Container‑Integrationsdesign: Alle Komponenten sind in einer einzigen containerbasierten Einheit vereint, was eine hohe Mobilität und Portabilität gewährleistet und den Transport über internationale Grenzen sowie die schnelle Aufstellung vor Ort erleichtert – besonders geeignet für Fabriken im Ausland oder temporäre Teststandorte, wo die Installations‑ und Inbetriebnahmearbeiten auf wenige Stunden beschränkt sind.
4. Hochpräzise Messung: Die Kombination aus Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 und YOKOGAWA WT500‑Messgeräten sorgt dafür, dass die Prüfdaten den internationalen Standards entsprechen und eine zuverlässige Grundlage für die Qualität der ausgeführten Transformatoren bieten.
5. Konformität mit internationalen Normen: Das Gerät wurde streng nach IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 entwickelt und gefertigt; die Prüfberichte entsprechen den Anforderungen des globalen Marktzugangs und unterstützen Transformatorenhersteller bei der Expansion in neue Märkte.
6. Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Auf Anfrage können spezielle Proben mit abweichenden Parametern bereitgestellt werden, um die Prüfbedürfnisse nichtstandardisierter Transformatoren zu erfüllen und individuellen Prüfanforderungen unterschiedlicher Hersteller gerecht zu werden.
Kernwert des Produkts
1. Effizienzsteigerung: Der traditionelle, zeitaufwändige mehrstufige Prüfprozess wird durch eine „One‑Click“‑Automatisierung optimiert, wodurch die Zeit für die Werksprüfung erheblich verkürzt und die Effizienz der Transformatorproduktion und -lieferung gesteigert wird, was Herstellern hilft, den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.
2. Qualitätssicherung: Hochpräzise Messgeräte und automatisierte Prozesse eliminieren menschliche Fehler und gewährleisten, dass die Prüfdaten jedes einzelnen Transformators genau und zuverlässig sind, wodurch die Qualitätsquote der ausgeführten Produkte erhöht und das Risiko nachgelagerter Qualitätsprobleme verringert wird.
3. Kostenreduktion: Durch den Verzicht auf manuelle Arbeitsschritte sinken die Personalkosten; das integrierte Design senkt die Kosten für Transport und Montage; außerdem steigert der effiziente Prüfprozess die Flächennutzung und trägt indirekt zur Senkung der Produktionskosten bei.
4. Globale Anpassungsfähigkeit: Das Gerät entspricht internationalen Standards und ist dank seines containerbasierten, tragbaren Designs leicht in Fabriken im Ausland einzusetzen, was Herstellern hilft, ihre globalen Märkte erfolgreich zu erschließen und die jeweiligen nationalen Anforderungen an die Prüfung zu erfüllen.
Zielgruppe
Weltweite Fabriken zur Herstellung von Dreiphasentransformatoren, Unternehmen, die intelligente Transformatoren produzieren, Exporteure von Transformatoren, Prüfinstitute für Elektrogeräte, Hersteller, die im Ausland Transformatoren im Auftrag fertigen, sowie Anbieter von Elektrogeräten, die die Modernisierung der intelligenten Fertigung vorantreiben.
Anwendungsbereiche
1. Werksprüfung in Transformatorenfabriken: Als zentrales Prüfgerät am Ende der Produktionslinie werden sämtliche Prüfungen für jeden ausgeführten Transformator bis 5000 kVA durchgeführt und standardisierte Werksprüfberichte erstellt.
2. Modernisierung der intelligenten Fertigung in Smart Factories: Integration in den automatisierten Produktionsablauf, um die Prüfphase zu automatisieren und zu digitalisieren, wodurch das Gesamtniveau der Automatisierung erhöht wird und die Entwicklung von Industrie 4.0 unterstützt wird.
3. Spezialprüfungen für maßgeschneiderte Transformatoren: Für Transformatoren mit speziellen Parametern werden entsprechende Prüfdienste angeboten, um die Qualitätsanforderungen nichtstandardisierter Produkte zu erfüllen.
4. Einsatz in Fabriken im Ausland: Dank des tragbaren Containerdesigns lässt sich das Gerät schnell an ausländische Produktionsstandorte transportieren, dort installieren und in Betrieb nehmen, sodass die Prüfkapazitäten der ausländischen Fabriken mit denen im Heimatland übereinstimmen.
5. Drittanbieter‑Prüfung von Elektrogeräten: Für externe Prüfinstitute werden hochpräzise, standardisierte Lösungen zur Transformatorenprüfung bereitgestellt, um die Compliance‑Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Lösung für branchenspezifische Probleme
1. Lösung des Problems der zeitaufwändigen, komplizierten traditionellen Prüfmethoden: Bei herkömmlichen Transformatorenprüfungen müssen die Verdrahtungen für verschiedene Prüfungen immer wieder umgesteckt werden, was viele Arbeitsschritte und lange Zeiten erfordert. Dieses System ermöglicht die Durchführung aller Prüfungen mit nur einer Verdrahtung, wodurch der gesamte Prozess erheblich vereinfacht und die Zeitkosten drastisch gesenkt werden.
2. Beseitigung des Risikos menschlicher Fehler: Manuelle Anpassungen der Spannung, das Umschalten zwischen verschiedenen Modi sowie das Abschreiben von Daten können leicht zu Fehlinterpretationen und Fehlhandlungen führen, die die Genauigkeit der Prüfdaten beeinträchtigen. Dieses System übernimmt die vollständige Prozesssteuerung und ersetzt die manuellen Eingriffe vollständig, wodurch die Daten genau und zuverlässig bleiben.
3. Steigerung der Effizienz bei der Datenverarbeitung: Die manuelle Aufbereitung und Berechnung der Prüfdaten ist ineffizient und fehleranfällig; dieses System übernimmt die automatische Datenverarbeitung und Berichtserstellung, wobei die Berichte klar strukturiert und die Daten präzise sind, sodass sie direkt für die Werksregistrierung und die Kundenlieferung verwendet werden können.
4. Lösung des Problems des schwierigen Geräte‑Transports: Traditionelle Prüfgeräte sind oft auf mehrere unabhängige Instrumente verteilt, was den Transport und die Umstellung auf neue Standorte erschwert. Das integrierte Containerdesign ermöglicht die mobile Nutzung der gesamten Ausrüstung, wodurch der Transport erleichtert, die Installation und Inbetriebnahme beschleunigt und die Anforderungen vieler Einsatzorte erfüllt werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Transformatortypen kann dieses System prüfen?
A: Das System ist für Dreiphasentransformatoren und ölgekühlte Dreiphasentransformatoren bis 5000 kVA geeignet; die Hochspannungsseite unterstützt Spannungen bis 38,5 kV, während die Niederspannungsseite den Bereich 0,12–2,5 kV abdeckt.
F2: Wie wird die Prüfgenauigkeit sichergestellt?
A: Das System ist mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 sowie mit YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher ausgestattet, deren Messgenauigkeit den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 entspricht und so die Genauigkeit der Prüfdaten gewährleistet.
F3: Unterstützt das System die Prüfung von Transformatoren mit speziellen Parametern?
A: Ja, für maßgeschneiderte Transformatoren mit abweichenden Parametern können auf Anfrage entsprechende Prüfproben bereitgestellt werden, um die Anforderungen nichtstandardisierter Produkte zu erfüllen.
F4: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme des Systems?
A: Das System verfügt über ein integriertes Containerdesign; nach dem Transport zum Einsatzort genügt es, die grundlegende Verdrahtung und den Stromanschluss herzustellen, damit das System betriebsbereit ist. In normalen Fällen beträgt die Installations‑ und Inbetriebnahmearbeit höchstens 48 Stunden.
F5: Entspricht der Prüfbericht den Anforderungen des internationalen Marktes?
A: Das System wurde streng nach IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 entwickelt und gefertigt; die automatisch erstellten Werksprüfberichte entsprechen den Compliance‑Anforderungen der meisten Länder weltweit und können direkt für die Exportregistrierung verwendet werden.
