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NKE-DTTS-SP-AUTO/500

Vollautomatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren Containerartiges Testgerät Einphasen-Transformatorprüfung IEC60076-Norm Automatisierte Prüfung

NKE-DTTS-SP-AUTO/500 ist ein containerbasiertes, vollautomatisches Prüfsystem für Stromtransformatoren; es ermöglicht die Durchführung mehrerer Prüfungen mit nur einer einmaligen Verdrahtung, erzeugt automatisch Prüfberichte und ist für Einphasen‑Transformatoren bis 500 kVA geeignet – entsprechend internationalen Normen.

Produktdetails

NKE-DTTS-SP-AUTO/500 – Superautomatisches Prüfsystem für Verteilungstransformatoren

Produktübersicht

Das NKE-DTTS-SP-AUTO/500 ist ein supereautomatisches Prüfsystem für Einphasen‑Transformatoren, das in einem Container‑Integrationsdesign konzipiert ist. Es vereint zentrale Komponenten wie den Wechselrichter, den Zwischen‑Transformator, die Messmodule und Schaltgeräte in einer einzigen containerbasierten Einheit, wodurch es sowohl einen einfachen Transport als auch eine schnelle Installation ermöglicht. Das System unterstützt die Durchführung sämtlicher standardmäßigen Prüfungen an Transformatoren mit nur einer einzigen Verdrahtung und deckt dabei Widerstand bei Gleichstrom, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit ab. Optional sind Prüfungen zur Temperaturanstieg‑Messung sowie zur Teilentladung erhältlich. Dank der automatisierten Ausführung aller Prüfprozesse durch Computerprogramme, der automatischen Datenberechnung und der Erstellung vollständiger Werksprüfberichte wird die Effizienz und Präzision der Transformatorprüfung erheblich gesteigert. Das System eignet sich für Einphasen‑Transformatoren bis zu 500 kVA, sowohl für aufgeständerte als auch für bodenmontierte Modelle, und entspricht streng den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021. Spezielle Parameter können auf Anfrage individuell angepasst werden, sodass es eine effiziente Prüflösung für Transformatorenhersteller weltweit darstellt.

Anwendungsbereich der Parameter

1. Geeignete Transformatortypen: Einphasen‑Transformatoren
2. Hochspannungsbereich: bis 36 kV (36 kV–4,16 kV)
3. Niederspannungsbereich: 0,12–1,5 kV
4. Impedanzbereich: 2–8 %
5. Anpassungsfähige Kapazität: Einphasen‑Transformatoren bis 500 kVA, sowohl aufgeständert als auch bodenmontiert
6. Normen: IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021
7. Genauigkeit der Präzisions‑Transformatoren: Klasse 0,05
8. Konfiguration des Leistungsmessgeräts: YOKOGAWA WT500‑Serie und höher

Zentrale Prüfungen

Das System ermöglicht die Durchführung sämtlicher Standardprüfungen mit nur einer einzigen Verdrahtung und bietet darüber hinaus optionale Prüfungen an, darunter:
● Zwingende Standardprüfungen: Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑Spannungsfestigkeit, Fremdspannungsfestigkeit
● Optionale Zusatzprüfungen: Temperaturanstieg‑Prüfung, Teilentladungs‑Prüfung

Zentrale Vorteile

1. Container‑Integrationsdesign: Alle Prüfkomponenten sind in einer einzigen Container‑Einheit vereint, was eine kompakte Bauweise ermöglicht, keine Vor-Ort‑Montage erforderlich ist, der Transport erleichtert wird und eine schnelle Bereitstellung an verschiedenen Standorten gewährleistet – ideal für Fabriken im Ausland, mobile Prüfungen und weitere Einsatzszenarien.
2. Vollständige Prüfung mit nur einer Verdrahtung: Alle Standardprüfungen können ohne wiederholtes Umstecken der Kabel durchgeführt werden, wodurch das Problem der zeitaufwändigen und mühsamen Verdrahtung traditioneller Prüfmethoden gelöst wird und die Prüfzeit erheblich verkürzt wird.
3. Vollautomatischer Betrieb: Computerprogramme führen den gesamten Prüfprozess aus, passen die Parameter an, erfassen die Daten und führen die Berechnungen durch – ganz ohne menschliches Eingreifen, wodurch menschliche Fehler und Ungenauigkeiten vermieden werden und die Prüfgenauigkeit erhöht wird.
4. Automatische Erstellung standardisierter Berichte: Nach Abschluss der Prüfung werden vollständige Werksprüfberichte gemäß internationalen Standards automatisch erstellt, ohne dass manuelle Aufbereitung oder Berechnungen nötig sind, was das Risiko von Datenfehlern verringert und die Effizienz der Berichtserstellung steigert.
5. Hochpräzise Prüfkonfiguration: Mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 und Leistungsmessgeräten der YOKOGAWA WT500‑Serie und höher werden die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testdaten sichergestellt, um den Anforderungen anspruchsvoller Transformatorprüfungen gerecht zu werden.
6. Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Für spezielle Parameterbedürfnisse stehen maßgeschneiderte Lösungen bereit, die auch die Prüfung nichtstandardisierter Transformatoren abdecken.

Kernwert des Produkts

1. Effizienzsteigerung: Die traditionelle mehrstündige manuelle Prüfung wird auf wenige Minuten reduziert, was die Effizienz der Werksprüfungen erheblich erhöht und Herstellern hilft, ihre Produktionskapazitäten auszuweiten.
2. Sicherstellung der Präzision: Durch die Kombination von automatisierten Abläufen und hochpräzisen Prüfkomponenten werden menschliche Fehler vollständig vermieden, sodass die Testdaten präzise und zuverlässig sind und die Qualität der ausgegebenen Produkte verbessert wird.
3. Kostenreduktion: Durch den Verzicht auf manuelle Arbeitsschritte sinken die Personalkosten; das integrierte Design senkt die Kosten für Geräte‑Transport und -Wartung; die schnelle Prüfprozessführung verkürzt die Produktionszeiten und reduziert Zeitkosten.
4. Konformität mit internationalen Normen: Das Gerät entspricht den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021 und erfüllt damit die Compliance‑Anforderungen globaler Märkte, was den Export ins Ausland erleichtert.
5. Einfache Bereitstellung: Das containerbasierte Design ermöglicht einen schnellen Transport und eine rasche Installation und passt sich so an verschiedene Szenarien an, etwa die Modernisierung intelligenter Fabriken oder den Einsatz in Fabriken im Ausland, wodurch das Niveau der intelligenten Fertigung im Unternehmen erhöht wird.

Zielgruppe

Weltweite Transformatoren‑Herstellungsfabriken, Unternehmen, die Einphasen‑Transformatoren produzieren, Projektträger für die Modernisierung intelligenter Fabriken, Produktionsstandorte für Transformatoren im Ausland, Dienstleister für Transformatorprüfungen sowie Forschungs‑ und Entwicklungsunternehmen für kundenspezifische Transformatoren

Anwendungsszenarien

1. Werksprüfungen in Transformatoren‑Fabriken: Als zentrales Prüfgerät am Ende der Produktionslinie bietet es vollautomatische Werksprüfungen für Einphasen‑Transformatoren bis 500 kVA und stellt sicher, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.
2. Modernisierung intelligenter Fabriken/Smart Manufacturing: Passt sich an Industrie‑4.0‑Szenarien an und ermöglicht die Automatisierung und Digitalisierung der Transformatorprüfungen, wodurch das Gesamtniveau der Intelligenz in der Fabrik erhöht wird.
3. Prüfung kundenspezifischer Transformatoren: Für Einphasen‑Transformatoren mit speziellen Parametern bietet das System entsprechende Prüfdienste an und erfüllt so die Anforderungen an die Qualitätsüberprüfung nichtstandardisierter Produkte.
4. Einsatz in Fabriken im Ausland: Dank des praktischen Container‑Designs und der schnellen Installation kann das System schnell an Produktionsstandorte im Ausland verlegt werden und sich an die unterschiedlichen Netz‑ und Normanforderungen der jeweiligen Länder anpassen.
5. Mobile Prüfdienste: Als mobiles professionelles Prüfmodul bietet es Transformatorenprüfungen in abgelegenen Regionen oder an temporären Produktionsstandorten an.

Lösungen für branchenübliche Probleme

Die traditionelle Prüfung von Transformatoren weist zahlreiche branchenübliche Probleme auf. Das NKE-DTTS-SP-AUTO/500 bietet gezielt systematische Lösungen dafür:
1. Lösung des Problems der umständlichen Verdrahtung: Traditionelle Prüfungen erfordern häufiges Umstecken der Kabel für verschiedene Tests, was komplex und zeitaufwändig ist. Dieses System ermöglicht die Durchführung aller Prüfungen mit nur einer einzigen Verdrahtung und vereinfacht den Prozess grundlegend.
2. Vermeidung des Risikos menschlicher Fehler: Bei herkömmlichen manuellen Einstellungen von Spannungen, Umschaltungen der Stufen und Datenerfassungen kommt es leicht zu Fehlinterpretationen und Fehlhandlungen. Dieses System arbeitet vollständig automatisiert und benötigt keinerlei menschliches Eingreifen, wodurch menschliche Fehler ausgeschlossen werden.
3. Steigerung der Effizienz der Datenverarbeitung: Die manuelle Aufbereitung und Berechnung von Daten ist ineffizient und fehleranfällig. Dieses System übernimmt die Datenverarbeitung und Berichtserstellung automatisch, was die Effizienz und Genauigkeit der Datenbearbeitung erheblich erhöht.
4. Lösung des Problems des Geräte‑Transports: Traditionelle Prüfgeräte sind oft auf mehrere einzelne Instrumente verteilt, was ihren Transport und die Umstellung zwischen Standorten erschwert. Dieses System nutzt ein integriertes Container‑Design, das den Transport erleichtert und eine schnelle Bereitstellung an verschiedenen Orten ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Transformatortypen sind mit dem NKE-DTTS-SP-AUTO/500 kompatibel?
A: Das System ist kompatibel mit Einphasen‑Transformatoren bis 500 kVA, sowohl aufgeständert als auch bodenmontiert. Es unterstützt Hochspannungen bis 36 kV, Niederspannungen von 0,12 bis 1,5 kV und Impedanzen von 2 bis 8 %.
F2: Welche Prüfungen werden vom System unterstützt?
A: Zu den Standardprüfungen gehören Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeit. Optional können außerdem Prüfungen zum Temperaturanstieg und zur Teilentladung hinzugefügt werden.
F3: Wie wird die Prüfgenauigkeit sichergestellt?
A: Das System ist mit Präzisions‑Transformatoren der Klasse 0,05 und Leistungsmessgeräten der YOKOGAWA WT500‑Serie und höher ausgestattet. Zudem wird der gesamte Prüfprozess vollständig automatisiert durchgeführt, wodurch menschliche Fehler vermieden werden und die Testdaten präzise und zuverlässig bleiben.
F4: Unterstützt das System die Prüfung kundenspezifischer Transformatoren mit speziellen Parametern?
A: Ja, für spezielle Parameterbedürfnisse können auf Anfrage maßgeschneiderte Lösungen angeboten werden, um die Anforderungen an die Prüfung nichtstandardisierter Transformatoren zu erfüllen.
F5: Entspricht das System internationalen Normen?
A: Das System wird streng nach den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021 gefertigt. Die Prüfberichte entsprechen den internationalen Vorgaben und erfüllen die Compliance‑Anforderungen für den Export ins Ausland und globale Märkte.