NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 – Das hochautomatisierte Prüfsystem für Verteilungstransformatoren
Produktübersicht
Das NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 ist ein hochautomatisiertes Prüfsystem für Verteilungstransformatoren, speziell entwickelt für Transformatorenhersteller. Es verfügt über ein integriertes Containerdesign, das zentrale Komponenten wie den Wechselrichter, den Zwischentransformator, die Messmodule und Schaltanlagen in einem einzigen containerbasierten Modul vereint. Dadurch bietet es sowohl hervorragende Prüfleistungen als auch höchste Mobilität, was den Transport sowie die schnelle Installation und Inbetriebnahme erleichtert. Das System ermöglicht es, alle gängigen Prüfungen an einem Transformator mit nur einer einzigen Verdrahtung durchzuführen, darunter Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeitstests; optional sind Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungstests verfügbar. Eine Computersteuerung führt den gesamten Prüfprozess automatisch aus, berechnet die Ergebnisse präzise und erstellt vollständige, standardkonforme Abgangsprüfberichte – eine grundlegende Neuerung gegenüber dem bisherigen aufwendigen Prüfmodus für Transformatoren. Das System ist mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 sowie mit YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher ausgestattet, wodurch die Prüfgenauigkeit deutlich über die Branchenstandards hinausgeht. Es entspricht den internationalen Normen IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021 und eignet sich für sämtliche weltweiten Anforderungen im Bereich der Transformatorenherstellung, sodass Unternehmen effiziente, präzise und normgerechte Abgangsprüfungen durchführen können.
Kernkonfigurationsparameter
1. Präzisionsstromwandler‑Genauigkeit: Klasse 0,05
2. Leistungsmessgerät: YOKOGAWA WT500‑Serie und höher
3. Durchführungsnormen: IEC 60076 / IEEE C57.12.90‑2021
4. Standardprüfungen: Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeitstests
5. Optionale Prüfungen: Temperaturanstiegstest, Teilentladungstest
Zentrale Vorteile
1. Integriertes Containerdesign: Alle wesentlichen Prüfkomponenten sind in einem einzigen Container untergebracht, was zu einer kompakten Bauweise und hoher Integrationsdichte führt. Das System ist ohne zusätzliche Montage einsatzbereit, lässt sich leicht transportieren und schnell an neuen Standorten installieren, etwa in Überseefabriken oder temporären Testeinrichtungen, wodurch die Kosten für Gerätebewegung und -installation erheblich gesenkt werden.
2. Einmalige Verdrahtung für alle Prüfungen: Im Gegensatz zur traditionellen Methode, bei der ständig umgeschaltet und neu verdrahtet werden muss, genügt eine einzige Verdrahtung, um alle gängigen Prüfungen wie Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis und Isolationswiderstand durchzuführen. Dies vermeidet zeitraubende Handgriffe und Fehler beim Kabelwechsel und steigert die Effizienz erheblich.
3. Vollständig automatisierter Prüfprozess: Dank der Computersteuerung wird der gesamte Prüfablauf automatisiert: Die Tests werden selbstständig ausgeführt, Daten präzise erfasst, Ergebnisse berechnet und standardkonforme Abgangsprüfberichte erstellt. So entfallen mühsame manuelle Schritte wie Spannungsregelung, Schaltstellungswechsel und Datenerfassung, wodurch menschliche Fehler und Fehlbedienungen ausgeschlossen werden.
4. Hochpräzise Prüfkonfiguration: Mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 und YOKOGAWA WT500‑Messgeräten sowie höherer Leistungsklasse liefert das System äußerst präzise Daten mit minimalen Messabweichungen, die eine zuverlässige Grundlage für die Bewertung der Transformatorenleistung bieten und den hohen internationalen Prüfanforderungen entsprechen.
5. Konformität mit internationalen Standards: Das Produkt wurde gemäß den strengen Vorgaben der IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 entwickelt und gefertigt. Der Prüfprozess und die Ergebnisse entsprechen den globalen Compliance‑Anforderungen der Transformatorenindustrie und erfüllen die Anforderungen für Export‑ und Zertifizierungstests.
Kernwert des Produkts
1. Extrem gesteigerte Effizienz: Die sonst mehrstündigen, aufwendigen Prüfprozesse werden auf wenige Minuten verkürzt; dank einer einzigen Verdrahtung lassen sich sämtliche Prüfungen vollautomatisch abwickeln, was die Dauer der Abgangsprüfung von Transformatoren erheblich reduziert und Unternehmen hilft, ihre Produktionsabläufe zu beschleunigen und ihre Kapazitäten auszuweiten.
2. Präzise und zuverlässige Daten: Durch die hochpräzise Prüfkonfiguration und die automatische Datenverarbeitung werden menschliche Fehler und Rechenfehler vollständig vermieden, sodass die Ergebnisse äußerst genau und glaubwürdig sind und eine solide Grundlage für die Qualitätskontrolle der Transformatoren bilden.
3. Globale Compliance: Das System entspricht den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021 und ist für verschiedene globale Transformatorenproduktionsumgebungen geeignet. Es erfüllt die Compliance‑Anforderungen der internationalen Märkte und unterstützt Unternehmen bei der Expansion in neue Absatzmärkte.
4. Flexible und einfache Bereitstellung: Das integrierte Containerdesign ermöglicht einen schnellen Transport und eine unkomplizierte Installation. Das System lässt sich problemlos an unterschiedlich große Fabriken, Smart‑Factory‑Umrüstungsprojekte sowie an Überseefabriken anpassen und senkt die Kosten für die Inbetriebnahme vor Ort.
Zielgruppe
Weltweite Transformatorenhersteller, Unternehmen, die Smart‑Factory‑Projekte umsetzen, Hersteller kundenspezifischer Transformatoren, Überseefabriken für Transformatoren sowie Prüfinstitute für elektrische Ausrüstung
Anwendungsbereiche
1. Abgangsprüfung in Transformatorenfabriken: Als zentrales Prüfgerät für die Abgangskontrolle ermöglicht es die vollautomatische Durchführung aller Prüfungen an massenproduzierten Verteilungstransformatoren, gewährleistet die Einhaltung der Qualitätsstandards und erstellt rasch standardkonforme Abgangsberichte.
2. Smart‑Factory‑ bzw. Smart‑Manufacturing‑Umrüstung: Das System passt sich nahtlos an die automatisierten Produktionsabläufe in intelligenten Fabriken an und ermöglicht eine nahtlose Integration der Prüfphase in das Gesamtproduktionssystem, wodurch ein vollständig automatisiertes Transformatorenproduktionssystem entsteht und der Grad der Fabrikautomation erhöht wird.
3. Kundenspezifische Transformatorenprüfung: Für maßgeschneiderte Transformatoren mit speziellen Parametern bietet das System präzise, vollständige Prüfungen und liefert zuverlässige Daten zur Leistungsvalidierung kundenspezifischer Produkte.
4. Einsatz in Überseefabriken: Dank des mobilen Containerdesigns kann das System schnell in Überseefabriken transportiert und dort installiert werden, wo es entsprechend den internationalen Standards hochpräzise Prüfungen ermöglicht und so die Qualität sowie die Compliance der dort produzierten Artikel sicherstellt.
Lösung für branchenübliche Probleme
1. Lösung des Problems der umständlichen Verdrahtung bei traditionellen Prüfungen: Bei herkömmlichen Transformatorenprüfungen müssen für verschiedene Prüfungen immer wieder Kabel umgesteckt und neu verdrahtet werden, was zeitaufwendig und mühsam ist. Das neue System ermöglicht mit nur einer einzigen Verdrahtung die Durchführung aller Prüfungen, wodurch der lästige Mehrfachkabelwechsel vollständig entfällt und die Vorbereitungszeit erheblich verkürzt wird.
2. Vermeidung menschlicher Bedienungsrisiken: Manuelle Einstellungen wie Spannungsregelung, Schaltstellungswechsel oder Datenerfassung bergen häufig das Risiko von Fehlinterpretationen und Fehlbedienungen. Das neue System arbeitet vollständig automatisiert und verzichtet auf manuelle Eingriffe in die Kernprüfphasen, wodurch menschliche Fehler grundsätzlich ausgeschlossen werden.
3. Steigerung der Effizienz bei der Datenverarbeitung: Die manuelle Erfassung und Auswertung von Daten ist ineffizient und fehleranfällig. Das neue System übernimmt die Datenerfassung, Berechnung und Berichtserstellung automatisch, wodurch die Effizienz der Datenverarbeitung um das Zehnfache gesteigert wird und gleichzeitig die Genauigkeit der Ergebnisse sichergestellt wird. Dadurch werden Arbeitskosten und Fehlerquoten erheblich gesenkt.
4. Lösung der Probleme beim Transport und der Umstellung von Prüfstandorten: Traditionelle Prüfgeräte bestehen aus mehreren einzelnen Instrumenten, deren Transport, Umstellung und Installation zeitaufwendig und kostspielig sind. Das neue System nutzt ein integriertes Containerdesign, das den Transport und die Umstellung vereinfacht und eine schnelle Inbetriebnahme an verschiedenen Standorten ermöglicht, wodurch es sich optimal an unterschiedliche Prüfanforderungen anpasst.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Prüfungen an Transformatoren kann das NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 durchführen?
A: Das System ermöglicht mit nur einer einzigen Verdrahtung die Durchführung aller gängigen Prüfungen, darunter Gleichstromwiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Leerlaufverluste, Lastverluste, Induktions‑ und Fremdspannungsfestigkeitstests. Optional können außerdem Temperaturanstiegs‑ und Teilentladungstests hinzugefügt werden.
F2: Wie wird die Prüfgenauigkeit dieses Systems gewährleistet?
A: Das System ist mit Präzisionsstromwandlern der Klasse 0,05 sowie mit YOKOGAWA WT500‑Messgeräten und höher ausgestattet. Die Kernkomponenten weisen eine hohe Genauigkeit und stabile Leistung auf, und das System entspricht strikt den internationalen Normen IEC 60076 und IEEE C57.12.90‑2021, wodurch die Prüfdaten äußerst präzise und zuverlässig sind.
F3: Ist das System für den Einsatz in Überseefabriken geeignet?
A: Ja, das System verfügt über ein integriertes Containerdesign, das den Transport und die schnelle Installation erleichtert, und entspricht den internationalen Standards. Es kann direkt in Überseefabriken für Transformatoren eingesetzt werden, ohne dass zusätzliche Umbauten erforderlich sind.
F4: Entspricht der vom System erstellte Prüfbericht den Anforderungen für den Abgang?
A: Das System erstellt vollständige, standardkonforme Abgangsprüfberichte, die alle Prüfergebnisse und Berechnungen präzise dokumentieren und somit die Anforderungen an Abgangsprüfberichte für Transformatoren vollständig erfüllen.
