PTTS-MD-AUTO Modulares automatisches Prüfsystem für Leistungstransformatoren
Produktübersicht
PTTS-MD-AUTO ist ein modulares, automatisches Prüfsystem, das speziell für UHV-Leistungstransformatoren bis 345 kV/240 MVA entwickelt wurde und sich an globale Hersteller von UHV-Leistungstransformatoren sowie an unabhängige Prüflabore richtet. Das System deckt die gesamte Bandbreite der Prüfanforderungen für Hoch- und Ultra-Hochspannungs-Haupttransformatoren, Windkraft-, Photovoltaik- sowie Spezialtransformatoren ab. Dank seines modularen, integrierten Designs ermöglicht es eine flexible Innen- und Außeninstallation und wird in fünf 40-Fuß-Containern geliefert, wodurch es sowohl für den Seeverkehr als auch für den Landtransport über lange Strecken geeignet ist. Besonders geeignet für den Bau neuer Teststationen im Ausland oder die Modernisierung bestehender Labore, unterstützt es Nutzer dabei, schnell erstklassige Prüfkapazitäten mit international anerkannter Zertifizierung aufzubauen.
Kernvorteile
Dieses System revolutioniert das traditionelle Konzept diskreter Prüfstationen durch fünf zentrale Merkmale und bietet Nutzern ein umfassendes Upgrade:
1. Containerbauweise: Alle Funktionsmodule sind in fünf 40-Fuß-High-Cube-Containern integriert, sodass keine speziellen Fabrikhallen oder Fundamente erforderlich sind. Die Anlage kann direkt im Freien aufgestellt werden, was die Infrastrukturkosten erheblich senkt. Gleichzeitig sorgt das modulare Zonierungskonzept für eine physische Trennung von Hoch- und Niederspannung sowie von Stromversorgung und Steuerung und lässt Sicherheitsgänge frei, um die Sicherheit beim Testbetrieb zu gewährleisten.
2. Schnelle Lieferung: Die Lieferzeit beträgt nur 5 Monate – deutlich weniger als der Branchendurchschnitt von 8–12 Monaten. Die Inbetriebnahme vor Ort kann innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen werden, was Nutzern hilft, schnell in Betrieb zu gehen und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
3. Flexibilität im Freien: Die Außenmodule verfügen über integrierte Schutzvorrichtungen gegen Regen, Sonne und Staub, sodass keine zusätzlichen baulichen Maßnahmen oder separaten Geräteraum erforderlich sind. So können sie sofort einsatzbereit sein und sich an unterschiedlichste, komplexe Standortbedingungen anpassen.
4. Vollständig intelligente Steuerung: Ein einziger Industrie-PC übernimmt die komplette computergestützte Steuerung; sämtliche Testabläufe lassen sich mit einem einzigen Klick starten, während Datenerfassung, -analyse und -speicherung vollständig automatisiert sind. Zudem sind die Daten manipulationssicher und erfüllen die Anforderungen der CNAS-/IEC-/ISO-Zertifizierungen, sodass die Testberichte international anerkannt sind.
5. Höchste Präzision: Die Genauigkeit der Strom- und Spannungswandler erreicht die Messklasse 0,01 – deutlich über dem herkömmlichen Standard von 0,05 – und erfüllt selbst die strengsten Prüfanforderungen für den Export von UHV-Transformatoren, wodurch die Genauigkeit und Authentizität der Testdaten gewährleistet wird.
Leistungs- und Vorteilsparameter
1. Prüfbereich: UHV-Haupttransformatoren bis 345 kV/240 MVA, Windkrafttransformatoren, Photovoltaiktransformatoren sowie Spezialtransformatoren
2. Genauigkeitsklasse: Strom- und Spannungswandler der Klasse 0,01
3. Frequenzbereich: Breiter Frequenzbereich von 45–200 Hz, geeignet für sowohl Netzfrequenz- als auch Nicht-Netzfrequenz-Transformatoren
4. Lieferzeit: 5 Monate (im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 8–12 Monaten)
5. Inbetriebnahme vor Ort: Innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen
6. Einsparung bei Infrastrukturkosten: Über 40 %
7. Reduzierung der Ausfallrate: 70 %
8. Langfristige Senkung des Energieverbrauchs: 25–35 %
9. Transportmethode: Lieferung in fünf 40-Fuß-High-Cube-Containern, geeignet für See- und Landtransport über lange Strecken
10. Sicherheitsmaßnahmen: Doppelte Soft- und Hardware-Sicherheitsmechanismen schützen Gerät und Personal
11. Garantie und Service: 3 Jahre Garantie auf Kernkomponenten, Unterstützung durch ein ausländisches Ersatzteillager sowie 24/7 Fernsupport
12. Mehrsprachige Unterstützung: Zeichnungen und Handbücher in Englisch, Spanisch und Arabisch
Details zur Installation und zum Transport
Beim Aufbau vor Ort setzt das System auf ein modulares Zonierungskonzept, das eine klare Trennung zwischen Hoch- und Niederspannung sowie zwischen Stromversorgung und Steuerung gewährleistet und gleichzeitig Sicherheitsgänge vorsieht, um die Sicherheit des Testbetriebs zu gewährleisten. Zudem kann die Anordnung je nach den Gegebenheiten des jeweiligen Standorts individuell optimiert werden. Der integrierte Steuerschrank übernimmt die Datenerfassung und industrielle Steuerung und sorgt für einen automatisierten Ablauf der Prüfprozesse.
Im Hinblick auf Transport und Verpackung dient das System als Gesamteinheit aus fünf 40-Fuß-High-Cube-Containern. Vor dem Versand werden alle Komponenten vormontiert und werkseitig getestet, anschließend erfolgt die Demontage und Verpackung. Im Inneren der Container werden Stoßdämpfung, Feuchtigkeitsschutz und Rostschutzmaßnahmen angewendet, um den harten Bedingungen des langen Seetransports standzuhalten und eine Beschädigung der Geräte während des Transports zu vermeiden.
Was die Einsatzbedingungen betrifft, so ermöglicht das System eine sofortige Inbetriebnahme sowohl im Innen- als auch im Außenbereich. Die Außenmodule sind mit Schutzvorrichtungen gegen Regen, Sonne und Staub ausgestattet, sodass keine zusätzlichen baulichen Maßnahmen oder separaten Geräteraum erforderlich sind – die Anlage kann direkt eingesetzt werden, was die Flexibilität der Installation und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Standorte erheblich erhöht.
Zielgruppe
Die Hauptzielgruppe dieses Systems sind weltweit tätige Hersteller von UHV-Leistungstransformatoren bis 345 kV/240 MVA sowie unabhängige Fachlabore, die sich mit der Prüfung von Leistungstransformatoren befassen. Besonders geeignet ist das System für Unternehmen, die neue Teststationen im Ausland errichten möchten oder bestehende Labore modernisieren und aufrüsten wollen, ebenso wie für Organisationen, die Windkraft-, Photovoltaik- und andere nicht‑netzfrequente Spezialtransformatoren produzieren und prüfen.
Zentrale Anwendungsbereiche
1. Neubau von Teststationen im Ausland: Ohne hohe bauliche Investitionen kann das System per Container schnell installiert werden; bereits nach 5 Monaten ist die Lieferung abgeschlossen und die Anlage einsatzbereit. Dies hilft Unternehmen, rasch internationale, anerkannte Prüfkapazitäten im Ausland aufzubauen und die lokalen Produktprüfungsanforderungen zu erfüllen.
2. Modernisierung und Erweiterung bestehender Labore: Dank des modularen Baukastensystems lassen sich Labore ohne Abriss alter Gebäude erweitern und aufrüsten; zusätzliche Prüfplätze oder eine höhere Testkapazität können flexibel hinzugefügt werden, während gleichzeitig die Umbauphase und die Kosten erheblich reduziert werden.
3. Prüfung von UHV-Haupttransformatoren und Spezialtransformatoren: Das System deckt die gesamte Bandbreite der Prüfanforderungen für UHV-Haupttransformatoren bis 345 kV/240 MVA sowie für Windkraft-, Photovoltaik- und andere nicht‑netzfrequente Spezialtransformatoren ab. Mit seinem breiten Frequenzbereich und seiner extrem hohen Präzision erfüllt es selbst die anspruchsvollsten Testanforderungen und liefert international anerkannte Testberichte, die den Export der Produkte erleichtern.
Lösungen für branchenübliche Probleme
Angesichts zahlreicher Herausforderungen in der Prüfung von UHV-Transformatoren bietet PTTS-MD-AUTO systematische Lösungen:
1. Hohe Infrastrukturkosten und lange Bauzeiten: Traditionelle Prüfstationen erfordern spezielle Fabrikhallen, Klimaanlagen, Fundamente und weitere bauliche Maßnahmen, deren Errichtung 1–2 Jahre dauern kann. Das System hingegen nutzt eine containerbasierte Fertigbauweise, verzichtet auf bauliche Investitionen und kann direkt im Freien aufgestellt werden, wodurch die Infrastrukturkosten um über 40 % gesenkt werden und die Lieferzeit auf nur 5 Monate verkürzt wird – ein entscheidender Vorteil für die schnelle Inbetriebnahme.
2. Geringe Erweiterbarkeit: Nach dem Bau einer traditionellen Prüfstation sind Erweiterungen oder zusätzliche Arbeitsplätze nur durch den Abriss von Wänden und den Einsatz schwerer Maschinen möglich, was zeitaufwändig und kostspielig ist. Das modulare Baukastensystem hingegen ermöglicht eine flexible Erweiterung ohne Abriss bestehender Einrichtungen, wodurch die Flexibilität und Nachhaltigkeit des Labors erhöht wird.
3. Hohe Wartungsrisiken: Bei traditionellen Prüfstationen kann ein Ausfall eines zentralen Geräts den gesamten Betrieb lahmlegen und die Produktionsplanung beeinträchtigen. Das modulare Design des Systems ermöglicht eine unabhängige Reparatur einzelner Module, wodurch die Ausfallrate um 70 % gesenkt wird und der kontinuierliche Testbetrieb gewährleistet bleibt.
4. Unzureichende Präzision: Herkömmliche Testsysteme bieten oft nur eine Genauigkeit der Klasse 0,05, was den strengen internationalen Anforderungen für den Export von UHV-Transformatoren nicht genügt. Die Strom- und Spannungswandler des Systems erreichen die Messklasse 0,01, sodass die Testberichte international anerkannt sind und den Export der Produkte erleichtern.
5. Begrenzter Frequenzbereich: Windkraft- und Photovoltaiktransformatoren arbeiten auf nicht‑netzfrequenter Basis, was traditionelle Prüfsysteme mit Netzfrequenz nicht abdecken können. Das System unterstützt einen breiten Frequenzbereich von 45–200 Hz und ist somit sowohl für Netzfrequenz- als auch für Nicht‑Netzfrequenz-Transformatoren geeignet.
6. Hohe Energiekosten: Bei großen Kapazitäten weisen herkömmliche Testsysteme einen niedrigen Leistungsfaktor auf und benötigen eine hohe Netzanschlusskapazität, was zu hohen Stromkosten führt. Das System verfügt über eine automatische Blindleistungskompensation, wodurch der Energieverbrauch langfristig um 25–35 % gesenkt wird und die Betriebskosten erheblich reduziert werden.
7. Schwierigkeiten bei grenzüberschreitendem Service: Traditionelle Geräte haben lange Lieferzeiten ins Ausland und sind häufig mit Sprachbarrieren, Problemen bei der Ersatzteilbeschaffung und langsamen Reaktionszeiten aufgrund von Zeitunterschieden konfrontiert. Das System hingegen bietet eine kurze Lieferzeit von nur 5 Monaten, Zeichnungen und Handbücher in Englisch, Spanisch und Arabisch, eine 3-jährige Garantie auf Kernkomponenten, ein ausländisches Ersatzteillager sowie 24/7 Fernsupport – alles zusammen löst die Probleme des grenzüberschreitenden Services vollständig.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Arten von Transformatoren kann PTTS-MD-AUTO testen?
A: Das System ist speziell für UHV-Haupttransformatoren bis 345 kV/240 MVA, Windkrafttransformatoren, Photovoltaiktransformatoren sowie Spezialtransformatoren konzipiert und deckt die gesamte Bandbreite ihrer Prüfanforderungen ab.
F2: Wie lange dauert die Lieferung des Systems und wie viel Zeit benötigt die Inbetriebnahme vor Ort?
A: Die Lieferzeit beträgt nur 5 Monate – deutlich weniger als der Branchendurchschnitt von 8–12 Monaten – und die Inbetriebnahme kann innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen werden, was Nutzern hilft, schnell in Betrieb zu gehen.
F3: Wie hoch ist die Prüfgenauigkeit des Systems und sind die Testberichte international anerkannt?
A: Die Strom- und Spannungswandler erreichen die Messklasse 0,01, sodass die Testdaten präzise und zuverlässig sind. Die Testberichte erfüllen die Anforderungen der CNAS-/IEC-/ISO-Zertifizierungen und sind international anerkannt, wodurch die Anforderungen für den Export von UHV-Transformatoren erfüllt werden können.
F4: Unterstützt das System die Installation im Freien und erfordert es keine baulichen Maßnahmen?
A: Das System kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich sofort eingesetzt werden. Die Außenmodule verfügen über integrierte Schutzvorrichtungen gegen Regen, Sonne und Staub, sodass keine speziellen Fabrikhallen oder Fundamente erforderlich sind und die Anlage direkt im Freien aufgestellt werden kann. Dadurch werden die Infrastrukturkosten um über 40 % gesenkt.
F5: Welche Serviceleistungen stehen ausländischen Nutzern zur Verfügung?
A: Wir bieten ausländischen Nutzern Zeichnungen und Handbücher in Englisch, Spanisch und Arabisch, eine 3-jährige Garantie auf Kernkomponenten, ein ausländisches Ersatzteillager sowie 24/7 Fernsupport – alles zusammen löst die Probleme der Sprachbarriere, der Ersatzteilbeschaffung und der langsamen Reaktionszeiten aufgrund von Zeitunterschieden vollständig.
