I. Projektübersicht
Nanke Electric hat die Lieferung, Installation und Inbetriebnahme des automatisierten Prüfsystems für Verteilungstransformatoren im Werk von Igor New Energy (USA) in Fort Worth abgeschlossen. Das Mutterunternehmen der Projektpartner, die Igor Electric Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Foshan, Guangdong. Es ist ein renommiertes börsennotiertes Unternehmen in China, dessen Kerngeschäft die Forschung, Entwicklung, Herstellung und der weltweite Vertrieb von Leistungstransformatoren sowie neuen Energiesystemen umfasst. Zu den Hauptprodukten zählen einphasige Mast‑Verteilungstransformatoren, einphasige Kastentransformatoren, dreiphasige amerikanische Transformatoren sowie dreiphasige ölgefüllte Verteilungstransformatoren; das Geschäft erstreckt sich über zahlreiche Regionen weltweit.
Angesichts der Anforderungen von Igor New Energy (USA) im Werk Fort Worth an eine Massenproduktion sowie an Qualitätsprüfungen vor dem Versand hat Nanke Electric zwei integrierte Prüfstraßen maßgeschneidert errichtet, ausgestattet mit einem eigenständig entwickelten automatisierten Prüfsystem für Verteilungstransformatoren. Das gesamte Konzept entspricht streng den nordamerikanischen Normen der Elektrizitätsbranche und ermöglicht die vollautomatische Prüfung ölgefüllter ein- und dreiphasiger Transformatoren über den gesamten Prozess hinweg. Dadurch werden die Effizienz der Qualitätskontrolle, die Messgenauigkeit sowie die Gesamtproduktionskapazität deutlich erhöht, was den Kunden zuverlässige Garantien für die Produktqualität und termingerechte Lieferungen im nordamerikanischen Raum bietet.
II. Maximale Prüfkapazität
Das Projekt umfasst zwei unabhängige Prüfstraßen, die für verschiedene Prüfaufgaben an ölgefüllten Transformatoren ausgelegt sind. Beide Linien unterstützen die Prüfung bei beiden Frequenzen 50 Hz und 60 Hz, mit einer Obergrenze von 6 % für die Kurzschlussimpedanzprüfung. Die Standardarbeitszeit beträgt 7 Stunden, die Personalbesetzung ist schlank, und die Produktionskapazität bleibt stabil. Die detaillierten Parameter lauten wie folgt:
(1) Prüfstraße Nr. 1
geeignet für Geräte mit Hochspannung bis 35 kV sowie Niederspannung bis 0,24 kV/0,48 kV; sie kann ölgefüllte ein- und dreiphasige Transformatoren bis zu 333 kVA prüfen. Die Linie verfügt über zwei Bediener, mit einer minimalen Tageskapazität von 40 Einheiten. Zusätzlich ist sie mit einer Funktion zur Temperaturanstieg‑Prüfung ausgestattet, wodurch das Prüfspektrum erweitert wird.
(2) Prüfstraße Nr. 2
ebenfalls geeignet für Geräte mit Hochspannung bis 35 kV sowie Niederspannung bis 0,24 kV/0,48 kV; spezialisiert auf die Prüfung von ölgefüllten einphasigen Transformatoren bis 167 kVA. Auch diese Linie verfügt über zwei Bediener, mit einer minimalen Tageskapazität von 40 Einheiten, und kann den Bedarf an der großvolumigen Serienprüfung kleiner einphasiger Transformatoren decken.
III. Prüfprogramm
Das System kann 12 standardisierte Prüfungen an Transformatoren durchführen, die sämtlich den nordamerikanischen Normen entsprechen und automatisch englischsprachige Prüfberichte erstellen, sodass die Anforderungen an die Qualitätskontrolle vor dem Ausliefern erfüllt werden. Die einzelnen Prüfungen umfassen:
(1) Isolationswiderstandsmessung des Transformators
(2) Gleichstromwiderstandsmessung des Transformators
(3) Messung des Übersetzungsverhältnisses und der Gruppenbezeichnung
(4) Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms
(5) Berechnung des Prozentsatzes des Leerlaufstroms
(6) Messung der Leerlaufharmonischen
(7) Messung der Lastverluste sowie Umrechnung auf Standardtemperatur
(8) Messung der Kurzschlussimpedanz (Kurzschlussverluste) und Umrechnung auf Standardtemperatur
(9) Induktions‑Hochspannungsprüfung
(10) Prüfung der Netzspannungsfestigkeit
(11) Temperaturanstieg‑Prüfung (exklusiv für Prüfstraße Nr. 1)
(12) Blitzschlag‑Prüfung
IV. Projekthighlights
(1) Eigenentwickeltes System, tief angepasst an nordamerikanische Standards
Ausgestattet mit dem von Nanke Electric selbst entwickelten automatisierten Prüfsystem für Verteilungstransformatoren, das sowohl im automatischen als auch im manuellen Betrieb flexibel umschaltbar ist. Das System integriert Funktionen wie Datenerfassung, Echtzeitberechnung, Temperaturumrechnung, Ergebnisbewertung und Berichtsexport; die erstellten Prüfberichte entsprechen vollständig den nordamerikanischen Branchenstandards und lassen sich nahtlos in die bestehenden Qualitätskontrollsysteme der ausländischen Werke einbinden.
(2) Zwei‑Linien‑Aufbau, effiziente und ausgewogene Kapazität
Die beiden Linien sind unterschiedlich spezialisiert: Eine übernimmt die Prüfung großer, komplexer Transformatoren, die andere die Prüfung kleiner einphasiger Transformatoren. Zusammen erreichen sie eine minimale Tageskapazität von 80 Einheiten, sodass sie große Prüfaufträge effizient bewältigen können.
(3) Vollständige Abdeckung aller Prüfungen, sichere und zuverlässige Qualitätskontrolle
Das System deckt alle vorgeschriebenen Prüfungen vor dem Ausliefern ab – elektrische Eigenschaften, Isolierung, Spannungsfestigkeit, Temperaturanstieg, Blitzschlag‑Prüfung usw. – und führt Typ‑ sowie Routineprüfungen in einem Schritt durch, wodurch die Qualität der Produkte vor dem Versand umfassend sichergestellt wird.
(4) Umfangreiche Erfahrung bei der Implementierung im Ausland, gut etabliertes Service‑ und Wartungssystem
Wir bieten umfassende Dienstleistungen vom Aufbau der Anlagen über die Verdrahtung und Inbetriebnahme bis hin zur praktischen Schulung der Bediener vor Ort. Der Prüfstandort ist in separate Hoch‑ und Niederspannungs‑Prüfbereiche unterteilt und verfügt über standardisierte Sicherheitsvorkehrungen, die den Sicherheitsvorschriften der ausländischen Werke entsprechen.
(5) Kompatibilität mit beiden Frequenzen, geeignet für Stromnetze weltweit
Die Linien sind mit beiden Netzfrequenzen 50 Hz und 60 Hz kompatibel, sodass sie nicht nur den Produktions‑ und Prüfanforderungen in den USA gerecht werden, sondern auch den Gegebenheiten der meisten nationalen Stromnetze weltweit entsprechen und den Kunden helfen, ihre globalen Absatzmärkte zu erweitern.
V. Inbetriebnahmeinformationen
Die gesamte Prüfanlage dieses Projekts wurde im August 2025 offiziell im Werk von Igor New Energy (USA) in Fort Worth in Betrieb genommen. Die Anlagen laufen seitdem zuverlässig und stabil, die Prüfdaten sind präzise, und sie liefern dem Werk kontinuierlich automatisierte Qualitätskontrollservices – ein Vorzeigeprojekt von Nanke Electric im nordamerikanischen Markt.
