I. Projektübersicht

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine von Nanke Electric speziell für Igor New Energy (USA) entwickelte, professionelle Großtransformator-Prüfanlage. Diese Anlage wurde erfolgreich am mexikanischen Produktionsstandort von Igor installiert und unterstützt dort umfassend die Serienqualitätsprüfung der neuen Energietransformatoren. Sie stellt einen zentralen Qualitätsbaustein dar, mit dem Igor seine Präsenz in der nordamerikanischen New-Energy-Branche ausbaut und internationale Märkte erschließt. Das Routineprüfmodul dieser Anlage basiert im Kern auf Nanke Electrics führendem „Super‑automatischen Verteilungstransformator‑Prüfsystem“, das ein hohes Maß an Digitalisierung und Automatisierung ermöglicht.

Eaglerise Electric & Electronic wurde 1999 in Foshan, Guangdong, China, gegründet und ist ein spezialisierter Anbieter von Transformatoren, kompletten Stromversorgungsprodukten sowie Transformatorkernkomponenten. Das Unternehmen verfügt über eine Standardfabrikfläche von 90.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 2.100 Mitarbeiter. Zu den Hauptprodukten zählen Induktions‑Stromversorgungen, Schaltregler‑Stromversorgungen sowie Spezialtransformatoren, die in Bereichen wie Beleuchtung, Energieversorgung, neue Energien und industrielle Steuerung weit verbreitet eingesetzt werden.

Igor verfügt über ein gut ausgebautes globales Produktionsnetzwerk: Neben digitalen Fabriken in Jiangxi und Anhui in China unterhält das Unternehmen auch Auslandsproduktionsstätten in den USA, Mexiko, Thailand und Malaysia. Die US‑Fabrik plant eine Jahresproduktion von 21.000 Verteilungstransformatoren, während die mexikanische Fabrik vor allem den Markt für neue Energietransformatoren bedient. Nanke Electric unterstützt Igor durch seine führende Transformator‑Prüftechnologie dabei, eine digitale Qualitätskontrollschleife in der internationalen Lieferkette aufzubauen.

II. Maximale Prüfkapazität

(1) Spannungsebenen: Hochspannung: 35 kV, 20 kV, 10 kV; Niederspannung: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Leistung: Ölgefüllte Drei‑Phasen‑Transformatoren bis 6.000 kVA (Kastentransformatoren mit einmaliger Verdrahtung). Zweiphasige Transformatoren werden separat verdrahtet getestet. (Geeignet für 10 kV, 20 kV und 35 kV, Leistung bis 6.000 kVA)

(3) Frequenz: 50/60 Hz

(4) Impedanz: 4 % bis 10 % und darunter

III. Prüfprogramm

1. Routineprüfungen (im Kern ausgestattet mit dem Super‑automatischen Verteilungstransformator‑Prüfsystem)

Dieses Modul zeichnet sich durch den vollautomatischen Betrieb „Einmalige Verdrahtung, Ein-Knopf‑Start“ aus. Nach der einmaligen Verdrahtung führt das System per Knopfdruck sämtliche üblichen Prüfungen nacheinander automatisch durch:

(1) Isolationswiderstandsprüfung des Transformators

(2) Gleichstromwiderstandsmessung des Transformators

(3) Messung des Windungsverhältnisses und der Vektorgruppe

(4) Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms

(5) Berechnung des Leerlaufstromprozentsatzes

(6) Messung der Leerlaufharmonischen

(7) Messung der Lastverluste und Umrechnung auf Standardtemperatur

(8) Messung der Kurzschlussimpedanz und Umrechnung auf Standardtemperatur

(9) Induktions‑Hochspannungsprüfung

(10) Prüfung der Netzfrequenz‑Hochspannung

2. Typprüfungen (Type Tests)

Der Bereich für Typprüfungen verfügt über eine hohe Ressourcen‑Wiederverwendbarkeit: Wenn keine Typprüfungen durchgeführt werden, kann dieser Bereich problemlos die Anforderungen der Routineprüfungen erfüllen und so die Auslastung von Fläche und Geräten maximieren:

(1) Temperaturanstiegsprüfung des Transformators: Unterstützung einer einmaligen Verdrahtung und vollautomatischer Durchführung per Knopfdruck.

(2) Blitzschlag‑Impulsprüfung des Transformators.

3. Spezialprüfungen (Special Tests)

Diese Bereiche erfordern eine separate Verdrahtung und dienen vor allem der tiefgreifenden Leistungsüberprüfung sowie der Fehlerdiagnose von Transformatoren. Die wichtigsten Kennwerte entsprechen internationalen High‑End‑Standards:

(1) Prüfung der Wicklungsverformung

(2) Prüfung der Null‑Sequenz‑Impedanz, der Halb‑Durchgangs‑Impedanz, der Voll‑Durchgangs‑Impedanz sowie der Abzweig‑Impedanz

(3) Prüfung der Dielektrizitätsverluste sowie Messung der Erdkapazität und der Kapazität zwischen den Wicklungen

(4) Lärmprüfung des Transformators (mit schalldichten Prüfräumen)

(5) Teilentladungsprüfung des Transformators (Hintergrund‑ und belastete Teilentladungen < 5 pC, Hintergrundgeräusche < 38 dB)

4. Transformatorölprüfungen (Transformer Oil Tests)

Ölchromatographie‑Test

Öl‑Spannungsfestigkeitstest

Öl‑Dielektrizitätsverlusttest

Öl‑Feuchtigkeitsgehaltstest

IV. Projekthighlights

1. Vollständige Automatisierung einzelner Module, deutliche Effizienzsteigerung: Sowohl das Routine‑ als auch das Temperaturanstiegsprüfmodul ermöglichen eine einmalige Verdrahtung und vollautomatische Prüfungen per Knopfdruck, wodurch menschliche Eingriffe und mehrstufige Abläufe erheblich reduziert werden – ideal angepasst an die Massenproduktion und Qualitätsprüfung in Fabriken. Präzise Anpassung an internationale Einsatzbedingungen und hohe Kompatibilität: Die Spannungs-, Leistungs- und Impedanzparameter der Anlage decken nahezu alle gängigen ölgefüllten Transformatoren ab, sind perfekt kompatibel mit beiden Netzfrequenzen 50 Hz/60 Hz und entsprechen exakt den Stromversorgungsstandards Mexikos und Nordamerikas.

2. Herausragende Prüfgenauigkeit und zuverlässige Daten: Spezielle Einrichtungen für hochpräzise Teilentladungs‑ und Lärmprüfungen sowie die automatische Umrechnung wichtiger Daten wie Lastverluste auf Standardtemperatur gewährleisten präzise und nachvollziehbare Ergebnisse, sodass Kunden ihre Produkte problemlos den strengen nordamerikanischen Qualitätszertifizierungen unterziehen können.

3. Kompaktes Mehrzweckdesign mit hoher Ressourcenauslastung: Der Bereich für Typprüfungen lässt sich flexibel mit der Routineprüfung kombinieren, sodass in begrenztem Fabrikraum sämtliche Prüffunktionen integriert werden können – ein großer Vorteil, der den Bau neuer Fabrikflächen und die Anschaffung mehrerer separater Prüfgeräte erheblich einspart.

4. Ausgereiftes intelligentes System für langfristigen, stabilen Betrieb im Ausland: Die Anlage nutzt Nanke Electrics bewährtes NKT‑S‑Intelligentes Transformator‑Prüfsystem, das Datenerfassung, automatische Berechnungen und papierlose Berichterstellung integriert und somit die hohen Anforderungen an stabile, kontinuierliche Betriebsabläufe in ausländischen Fabriken optimal erfüllt.

V. Inbetriebnahmeinformationen

Das Projekt soll im Juli 2026 offiziell am mexikanischen Produktionsstandort von Igor in Betrieb genommen werden.